碳碳复合材料(C/C)是以碳为基体，采用聚丙烯睛基碳纤维经过特殊 工艺复合，固化，纯化制成，具有高强度，高密度，膨胀小，耐高温， 抗腐蚀，抗热震性稳定的特性，适合真空高温条件下做发热体，紧固件. 传动件，支撑盘等，在真空冶金，化工，半导体，电子新能源等领域 应用十分广泛。
鸿奈德的石墨纸.是将天然鳞片石墨经过处理并晋国高温轧制而成.具有耐高温， 耐腐蚀，柔韧性能优异等特点。
鸿奈德石墨具有优异的热传导性能，加上热传导非常均匀，又具有电磁 感应性能，公司现在开发了系列的生活用高端碳制品。
石墨的热传导性是金属的4倍以上。
碳绳，是以高强碳纤维编织而成，具有强度高，重量轻，耐热性能 好，热膨胀系数小，是高温炉隔热材料的辅料。
Sic涂层，产品厚度均匀性好、致密性较好，化学配比性好、性能比较稳 定，导热系数高，热膨胀系数小，具有阻氧、阻碳、耐压、耐磨、自润 滑、无挥发、抗热震、抗烧蚀等优良性能。该涂层能够提高产品质量， 极大的延长部件使用寿命。用于氢化炉的部件，CZ装置的导流筒和用于 PECVD, MOCVD装置的晶片载体。
超薄VC（Vapor Chamber，均温板）的石墨模具是其生产过程中的关键工具，主要用于真空腔体的精密加工和散热结构的成型。以下是关于超薄VC石墨模具的详细解析：
1. 石墨模具的核心作用
高导热性：石墨的导热性能优异（可达100~400 W/m·K），能快速传递热量，确保VC腔体材料（如铜、不锈钢）均匀受热成型。
高温稳定性：在钎焊（600~900℃）或扩散焊工艺中保持尺寸稳定，避免热变形影响VC密封性。
低热膨胀系数：高温下尺寸稳定，避免模具变形影响VC厚度精度。
易加工性：石墨可精密雕刻复杂微结构（如支撑柱、沟槽），满足超薄VC（0.3mm以下）的微通道设计需求。
2. 超薄VC石墨模具的设计要点
微结构精度：需通过CNC或激光加工实现微米级精度（如50μm以下的毛细结构），直接影响VC的散热效率。
薄壁强度优化：模具需在超薄（0.1~0.5mm）条件下保持强度，避免烧结过程中破裂。
表面处理：部分模具会采用抗氧化涂层（如碳化硅），延长使用寿命。
真空兼容性：模具需避免多孔结构，防止高温下气体释放污染VC腔体。
3. 制造工艺关键点
材料选择：≥99.95% 等静压石墨，杂质含量需低于50ppm，密度≥1.8g/cm³。
加工技术：
CNC精雕：用于复杂3D结构，刀具直径可能小至0.1mm。
脱模设计：超薄VC易粘连，模具需设计梯度脱模角或使用脱模剂。
4. 行业应用与挑战
应用场景：5G手机（如iPhone的VC散热模组）、高性能芯片（如GPU/CPU均热板）。
