鸿奈德的石墨坩埚是指由石墨，粘土，二氧化硅和蜡石制成的一种坩埚。石墨坩埚主要用于熔炼铜、黄铜、金、银、锌、铅等有色金属及其合金。
石墨坩埚以天然鳞片石墨为主要原料，以塑料耐火粘土或碳为粘结剂制成。具有耐高温、导热性强、耐腐蚀性好、使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对快速冷却和快速加热具有一定的应变抵抗力。它对酸性和碱性溶液具有很强的耐腐蚀性，具有优异的化学稳定性，在冶炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁光滑，熔融金属液不易泄漏和附着在坩埚内壁上，使金属液具有良好的流动性和铸造性，适用于各种模具的铸造成型。由于石墨坩埚的上述优良特性，它被广泛用于合金工具钢和有色金属及其合金的冶炼。
原料配比
鸿奈德石墨坩埚的主要原料是石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油。
石墨是坩埚生产的主要原料，占配料的45-55% %，其中优选结晶片状和针状 (块状) 石墨。我国在石墨坩埚的生产中一般采用片状中碳石墨，含碳量在85 ~ 93%。根据坩埚的性能、用途、型号和规格选择石墨粒度。通常，容积在100 # 以上的大型坩埚使用32目以上的大鳞片石墨; 容积在60 # ~ 80 # 的中型坩埚使用80目鳞片石墨; 容积在50 # 以下的小坩埚使用100目鳞片石墨；手工成型用异形坩埚-100网状细鳞片石墨。
耐火粘土主要作为塑料成型的无机粘合剂。它要求粘土成分纯，可塑性强，物理化学性质稳定。它还具有高耐火度和良好的热效应。
由于坩埚熔炼的材料和使用条件不同，生产配料中各种原料的比例也不同。应根据坩埚的性能、用途和使用条件合理确定
生产工艺
鸿奈德石墨坩埚的制造工艺可分为三种: 手工成型，旋转成型和压缩成型。坩埚的质量与工艺成型方法密切相关。成型方法决定了坩埚坯料的结构、密度、孔隙率和机械强度。
手工成型用于不能通过旋转成型和压缩成型成型的特殊用途的特殊形状的坩埚。一些异形坩埚可以通过旋转成型和手工成型的组合来成型。
旋转成型是用旋转罐机驱动模具操作，用内刀挤出粘土，完成坩埚成型。
压缩成型是利用油压，水压或气压等压力设备作为动能，钢模作为模具来成型坩埚。与滚塑成型相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率高、效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和孔隙率低、产品质量和密度高等优点。
维护和保存
鸿奈德石墨坩埚应保持防潮。石墨坩埚最怕受潮，对质量影响很大。如果使用潮湿的坩埚，它会破裂，爆裂，从侧面和底部脱落，造成熔融金属的损失，甚至工业事故。因此，鸿奈德石墨坩埚在储存和使用过程中必须保持防潮。
存放石墨坩埚的仓库应干燥通风，温度应保持在5 ℃ 至25 ℃ 之间，相对湿度应在50-60%。坩埚不得存放在砖土或水泥地板上，以免受潮。散装石墨坩埚应放在木架上，离地面25至30厘米。对于用木箱，柳条篮或草袋包装的完整物品，枕木应放置在堆栈下方，距离地面不少于20厘米。枕木上应放置一层防水油布，以防止潮湿。堆叠一段时间后，必须翻转堆叠，下层翻转在上层。将上层和下层彼此相对。翻身之间的时间间隔不应太长。一般应每两个月翻一次。如果地面不太潮湿，可以每三个月翻动一次。简而言之，经常翻转堆叠将达到的防潮效果。
鸿奈德选取优质PAN基石墨毡，经特殊的工艺粘合，固化，成型，高温 石墨化制成，可以根据客户所求要求在表面贴炭布.炭纸或者两者 结合使用，起到防起毛，抗气流冲刷，增加强度的作用。
鸿奈德石墨辊主要用于玻璃纤维拉丝机、太阳能、冶金、电子和电灯泡等行业。在玻璃纤维拉丝机中，石墨辊用于收集玻璃纤维细纱产品，具有强度高、抗热震性好、自润滑性好、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性强等特点，广泛适用于这些行业。
鸿奈德石墨烧坯器是通过车床加工技术制成的用于烧结正极材料和高温碳化负极材料的产品。石墨匣钵具有导热系数低、耐高温、抗热震、寿命长、耐腐蚀性强等特点。石墨坩埚广泛应用于半导体、光伏、化工、工业、冶炼等领域。
浙江鸿奈德石墨匣钵与大多数介质之间的 “亲和力” 很小，因此污垢不易附着在表面上。特别用于冷凝设备和结晶设备。
浙江鸿奈德的各种类型的碳和石墨烧箱对所有浓度的盐酸、磷酸和氢氟酸 (包括含氟介质) 都具有优异的耐腐蚀性。的应用温度为350摄氏度-400摄氏度，这是碳和石墨烧箱开始氧化的温度。
不可渗透的石墨坩埚的操作温度取决于浸渍材料的类型。例如，酚醛树脂浸渍石墨可以承受170-200摄氏度。如果加入适量的硅树脂浸渍石墨，它可以承受高达350摄氏度的温度。当磷酸沉积在碳和石墨上时，可以增强碳和石墨坩埚的抗氧化功能，并且可以进一步提高实际操作温度。
鸿奈德石墨坩埚还具有良好的导热性。在非金属材料中，导热系数仅高于金属，在非金属材料中排名第一。导热系数是碳钢的两倍，是不锈钢的七倍，因此适合在传热设备中使用。
