跟着鸿奈德石墨小编一起了解石墨电极的三大优越性？
模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。
另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。
浙江鸿奈德石墨电极
1、模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。
2、石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
3、石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
氢燃料电池
“清洁能源”里的石墨材料应用
相对于传统能源，氢能清洁环保，能量密度大，被视为清洁能源。作为氢能主要应用领域之一，氢燃料电池通过氢气在电堆内进行氧化还原反应获取电力，用来驱动汽车。反应过程只生成水，实现零排放。因此，氢燃料电池以其能量转化率高、低排放、能量和功率密度高等优点被认为是适应未来能源和环境要求的理想动力源之一。
寻找高性能石墨材料是燃料电池汽车产业化重要的课题
石墨双极板是氢燃料电池的重要部件，在燃料电池工作过程中，起到分配气体、导电、导热、排水等重要作用，寻找性能优良的石墨材料是燃料电池汽车产业化的重要课题。
铸造工艺，需要好的材料
连续铸造是一种将熔融液体金属置于特定形状的模具内,使其转变成特定形状的固态金属。模具和千余度的金属液体接触，不能对金属构成侵蚀，且铸件要求尺寸精准、表面光洁…因此，模具的材料必须具备一定优异的特性。
国内铜连铸用石墨材料的不二之选
鸿奈德的技术人员凭借对材料的深入研究，开发出来铜连铸专用材料。客户用此制造的金属结晶器，其硬度、耐磨度、耐氧化性性能高，使用寿命提升，产品质量实现飞跃。
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