一、电力行业：助力热力系统循环优化
在火力发电企业中，中水回用设备可将经过处理的循环冷却排污水、生活污水转化为锅炉补给水或循环冷却水。通过反渗透（RO）+ 离子交换的深度处理工艺，能有效去除水中的溶解盐类、硅化合物等杂质，使产水电导率≤0.2μS/cm，二氧化硅含量＜20μg/L，完全满足高压锅炉用水标准。某 300MW 火电厂应用该设备后，年回用水量达 150 万吨，占全厂用水量的 35%，冷却塔排污水回用率提升至 80%，每年节约除盐水制备成本约 120 万元，同时减少废水排放对周边水体的热污染。
二、化工行业：实现高难度废水资源化
针对化工生产中产生的含油废水、有机废水，中水回用设备采用气浮预处理 + MBR + 臭氧催化氧化的组合工艺，可将 COD 从 2000mg/L 降至 50mg/L 以下，油类物质去除率超 99%。在石油炼化企业，处理后的中水可回用于循环水系统、消防用水及冲洗用水；在煤化工领域，经深度处理的中水可作为煤气化工艺的补充水。某大型化工园区应用该设备后，每年将 80 万吨高浓度有机废水转化为生产用水，不仅节省了每吨 8 元的新鲜水采购成本，还避免了因废水排放产生的环保罚款，年综合效益达 1000 万元以上。
三、电子行业：满足高纯度用水需求
电子元器件生产对水质要求极为严苛，中水回用设备通过UF+RO+EDI的三级处理工艺，可将市政污水或企业生产废水转化为电阻率≥18MΩ・cm 的超纯水，满足芯片清洗、电路板蚀刻等精密工序的用水需求。某半导体制造企业采用该设备后，年回用水量达 50 万吨，超纯水制备成本较传统工艺降低 40%，同时减少了高纯度废水的排放，避免了其中含有的氟化物、重金属对环境的污染，实现了 “废水零排放” 的环保目标。
四、纺织印染行业：破解高色度废水回用难题
针对纺织印染行业色度高、成分复杂的废水，中水回用设备采用混凝沉淀 + 厌氧生物处理 + 膜分离的工艺路线，对色度的去除率达 95% 以上，COD 去除率超 90%。处理后的中水可回用于印染前处理的漂洗工序、染色机冷却水及车间冲洗用水。某大型纺织企业应用该设备后，每日回用中水 2000 吨，占生产用水总量的 40%，每年节约水费约 300 万元，同时减少了印染废水对水体的色度污染，废水排放 COD 指标稳定在 50mg/L 以下，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）的要求。
五、食品加工行业：保障生产用水安全
在食品饮料生产过程中，中水回用设备通过预处理 + 生物接触氧化 + 超滤的工艺，将生产废水转化为符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）的回用水，可用于原料清洗、设备冲洗及厂区绿化。某乳制品加工厂应用该设备后，年回用水量达 30 万吨，不仅降低了用水成本，还避免了废水中的有机物、悬浮物对周边环境的污染，同时确保了回用水的卫生安全，为食品生产提供了可靠的水资源保障。
六、冶金行业：促进钢铁生产节水减排
在钢铁冶金企业，中水回用设备可将轧钢废水、冲渣废水经过旋流沉淀 + 砂滤 + 超滤处理后，回用于高炉冲渣、转炉烟气洗涤及设备冷却等环节。某钢铁联合企业应用该设备后，年回用水量达 200 万吨，循环水系统浓缩倍数从 3.0 提升至 5.0，每年节约新水用量 60 万吨，减少废水排放 80 万吨，同时降低了水处理药剂的消耗，年综合节水效益达 500 万元以上，有效缓解了钢铁生产过程中的水资源消耗与环境污染问题。
