1. 设备概述
功能：完成气嘴各组件的自动上料、排列、组装、检测及成品输出，替代传统人工操作，提升生产效率和一致性。
适用产品：适用于金属/塑料气嘴、单向阀、多孔气嘴等复杂结构，兼容不同型号（需模块化设计）。
2. 核心组成
供料系统：
振动盘/传送带：自动输送气嘴主体、密封圈、弹簧、阀芯等小型零件。
视觉定位：通过CCD摄像头纠正零件方位，确保精准抓取。
组装单元：
机械手/多轴联动机构：高精度完成压装、旋拧、插接等动作（精度可达±0.02mm）。
热熔或超声波焊接：部分气嘴需密封焊接，集成温控模块。
检测系统：
气密性测试：充气后检测泄漏值（如压降法）。
尺寸检测：激光传感器验证关键尺寸（如密封圈嵌入深度）。
控制系统：
PLC+触摸屏：支持参数调整、故障报警（如缺料、错位）。
可选配MES接口，实现生产数据联网。
3. 技术优势
高效率：单机产能可达200-500件/分钟（视气嘴复杂度）。
高良率：自动化检测剔除不良品，良率≥99.5%。
柔性生产：快速换模设计（换型时间＜5分钟），适应小批量多品种。
节能：低功耗气动元件，可选伺服驱动降低能耗。
4. 应用场景
行业：汽车轮胎、医疗设备（如气囊）、户外用品（充气帐篷）、家电（空气净化器滤芯气嘴）。
