工高盐废水蒸发器是用于处理化工生产过程中产生的高盐废水的设备，主要针对高盐度、高COD工业废水，其主要功能是通过蒸发结晶技术实现废水减量化和资源回收。
一、常见类型及原理
多效蒸发器：通常由多个蒸发器串联组成，如三效蒸发器，利用前一效产生的二次蒸汽作为后一效的热源，实现热能的多次利用，从而降低能耗。在真空低温环境下，废水依次在各效蒸发器中被加热蒸发，水分逐渐汽化，盐分则被浓缩。
机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发器：通过蒸汽压缩机将蒸发产生的低温二次蒸汽压缩，提升其温度和压力后，重新作为热源输入系统。仅需少量外部能源，如电能驱动压缩机，即可维持蒸发过程，实现能量的循环利用，达到节能的效果。
降膜蒸发器：溶液沿加热管内壁形成薄膜状向下流动，在重力和蒸汽加热的作用下，水分蒸发。由于液体呈薄膜状，传热效率高，适合处理热敏性物料，能减少物料在高温下的停留时间，降低物料变质的风险。
低温蒸发器：在真空环境下，使废水在较低温度下蒸发，减少结垢与腐蚀问题，适用于含有易结晶物质或热敏性成分的化工高盐废水。
二、应用优势
资源回收利用：可以将废水中的盐分结晶析出，实现盐分的资源化利用，如回收氯化钠、硫酸钠等工业盐。同时，产生的冷凝水可回用至生产系统，作为冷却水、工艺用水等，减少新鲜水的消耗，实现水资源的循环利用。
适应复杂水质：能够处理各种成分复杂的化工高盐废水，包括含有多种重金属离子、有机物等的废水，通过合理的工艺设计和设备选型，可以有效去除废水中的污染物，使废水达到排放标准或回用要求。
