1. 设备定义与核心结构
网带炉是一种连续式热处理设备，通过耐高温金属网带输送工件，实现自动化、批量化的加热、保温、冷却等工艺。其核心组成包括：
炉体：分预热区、加热区、保温区、冷却区（水冷或风冷），炉衬采用轻质耐火砖+陶瓷纤维复合结构，节能30%以上。
网带输送系统：由不锈钢或镍基合金编织而成，耐高温（1200℃）、耐磨损，运行速度通过变频器无级调节。
加热系统：可选电加热（电阻丝/辐射管）或燃气加热，配合PID温控仪（如日本岛电）实现±1℃的精准控温。
控制系统：PLC+触摸屏集成，支持多段工艺编程、远程监控、故障报警，自动化程度高。
2. 工作原理与工艺流程
网带炉通过连续输送+分区控温实现高效热处理：
上料：工件均匀分布在网带上，避免堆积。
预热：缓慢升温至目标温度，减少热应力。
加热/保温：在设定温度下保持时间，完成组织转变（如淬火、渗碳）。
冷却：快速冷却（淬火）或缓冷（退火），冷却介质可选油、水、风。
下料：自动化卸料，衔接后续工序。
3. 核心优势与工艺特点
连续生产：适合大批量工件（如轴承、齿轮、标准件），生产效率较箱式炉提升50%以上。
温度均匀性：分区控温+热风循环，温差≤±5℃，确保硬度均匀。
节能环保：全纤维炉衬+废气余热回收，能耗降低40%，符合绿色制造标准。
工艺灵活性：支持淬火、回火、渗碳、钎焊等多种工艺，适配碳钢、不锈钢、粉末冶金件等。
4. 典型应用领域
汽车工业：发动机零件渗碳淬火、传动轴回火。
机械制造：轴承、齿轮、刀具的高频淬火。
电子行业：芯片焊接、金属封装热处理。
粉末冶金：铁基/铜基零件的烧结与固溶处理
