一、核心功能与技术原理 1. 过电压防护机制 气体放电原理：基于惰性气体间隙设计，正常运行时（电压≤击穿阈值）保持绝缘状态，不影响阴极保护系统的电位差测量26。当线路出现过电压（如雷电冲击或开关操作）时，间隙内气体被电离形成导电通道，将过电压能量快速泄放至大地，限制电压幅值至安全范围（通常≤50V）。 快速响应特性：响应时间≤100ns，可在纳秒级时间内完成放电，有效保护绝缘接头免受瞬时高压冲击。 2. 等电位连接功能 电位均衡作用：跨接在绝缘接头两端时，可平衡管道两侧的电位差，避免因电位失衡产生危险火花或电弧，同时防止阴极保护电流流失。 接地安全保障：通过可靠接地（接地电阻需符合 GB/T21448 标准），将管道过电压引入大地，确保接触人员安全。 二、关键技术参数与性能 参数项 指标 技术意义 标称放电电流（8/20μs） 100kA 常规雷电冲击下的持续泄流能力，满足多数管道系统防护需求。 放电电流（10/350μs） 50kA 直击雷等极端情况下的瞬时泄流能力，确保设备在强冲击下不损坏。 交流击穿电压（50Hz） 1000V（部分资料为≤1200V） 正常工频电压下保持绝缘，避免误动作。 冲击击穿电压（1.2/50μs） 2200V（部分资料为≤2500V） 雷电冲击下的击穿阈值，需高于管道系统正常运行电压。 响应时间 ≤100ns 确保在过电压产生瞬间快速动作，减少设备承受高压时间。 防护等级 IP68 完全密封设计，防水防尘防盐雾，可直接埋地使用。 防爆等级 ExdIICT4 适用于爆炸性气体环境（如油气管道），防止电弧外泄引发爆炸。 导通后残压 ≤50V 放电后电压极低，避免对管道系统造成二次损害。 三、结构设计与材料特性 1. 密封防爆结构 一体化硫化工艺：采用硅橡胶一体硫化连接电缆，结合高强度玻璃纤维管筒和环氧树脂密封，确保外壳无泄漏，耐受埋地环境的腐蚀和机械应力。 气体放电间隙：密封充气间隙设计，防潮、防盐雾、防细菌，适应长期埋地工况。 2. 耐腐蚀材料 外壳材质：选用耐腐蚀的金属或复合材料，可承受土壤、地下水等恶劣环境的侵蚀，使用寿命长达 20 年以上。 电极材料：采用高熔点、高导电性的合金（如铜合金），确保在多次放电后仍保持稳定性能。 四、安装与维护要点 1. 安装规范 跨接方式：通过焊接或螺杆连接固定在绝缘接头 / 法兰两端，确保电气连接可靠，焊接处需做防腐处理（如涂覆环氧涂层）1013。 接地要求：接地极需符合 GB50253 标准，接地电阻≤4Ω，接地引线截面积≥25mm²，确保泄流路径畅通1213。 埋地深度：建议埋深≥0.8 米，避免地面机械损伤，同时需预留检修空间310。 2. 维护检测 定期巡检：每半年检查一次外观是否破损、接地是否松动，每年测试导通电压和泄漏电流，确保参数符合出厂标准。 更换周期：若发现放电间隙电极烧蚀或密封失效，需及时更换整台设备，避免防护性能下降
