本试验机为我公司专为大型钢厂的钢筋、螺纹钢、钢绞线等大批量拉伸试验生产的专用型机型，性能稳定，可连续无间断工作运行，易保养维护。
本试验机根据国标GB/T 《电液伺服试验机》设计与制造。主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试。油源系统采用负载适应型节流调速系统，经反复加压检验和负荷保载测试。控制器采用新一代高性能、智能化全数字独立控制器，测控软件采用先进测控算法组合，可精确控制整个试验过程，完全满足国内和国际材料试验方法的要求。
本试验机在试验过程中震动小、噪音低，安全可靠。产品采用液压楔型夹具，单空间、油缸上置式结构，双向油缸控制，在一个空间内实现拉力、压力试验控制。钳口座的特殊设计可允许主油缸活塞完全伸出时试样仍可平行放入。整机试验空间无间隙刚性连接，直接利用活塞的升降调整试验空间，操作方便、高效。
本试验机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。虽为拉伸试验设计，但配备相应辅具仍可进行压缩、弯曲等各项试验。
技术特点与优势：
1．采用双向差动油缸，密封性好，精度高，一致性好。长行程的双向油缸能满足不同长度规格的试样拉伸要求；能同时满足拉伸延伸差异较大的材质的试验要求；
2．主机采用刚性结构设计且重心低，主要冲击能量由液压单元释放，有效降低了试样拉断时的冲击与噪音，使得地面震动较小；油缸上置，拉伸空间设置合理，操作方便；
3．主机采用四柱框架式结构和进口双法兰拉压双向负荷传感器。传感器结构合理，性能优异，测量精度高，线性度好。主机具有高刚性、抗侧向力强的特点。
4．负荷具有全程不分档的特点，其较之负荷分档系统，性能更为优越；
5．下置式负荷传感器使得拉伸试验时附加阻力为零。；
6．上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于12%的要求）；
7．便携式控制盒创造性地集成多项功能，可以直接控制电源开启与关闭、油泵开启与关闭，控制试验空间调整时下横梁的上升与下降，控制上下钳口的夹紧与松开，使用操作非常方便；而且大大简化了强电配置，减少了分立电气元件的使用，从而有效降低电气故障率；
8．液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的进口伺服阀，换向阀、顺序阀等均采用进口元件阀芯，反应快、灵敏度高，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制，是目前试验机中技术先进、质量上等、配置高档的液压伺服系统；
9．液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，
系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保
要求的元件；
