金属加工专用预热炉是锻造、热处理等工艺的前置关键设备，专为金属坯料（如钢、铝、铜及其合金）设计，通过精准温控为后续加工奠定材质稳定性基础。与通用预热炉相比，其核心差异在于对金属相变的精细把控，避免加热过程中出现氧化、脱碳等缺陷。
设备采用分区温控设计，加热段按温度梯度分为预热区（200-400℃，去除物料水分）、升温区（400-800℃，缓慢加热避免应力集中）、均热区（800-1200℃，使坯料内外温度一致）。以汽车半轴锻造为例，45 号钢坯经预热炉加热至 1100℃并保温 30 分钟后，锻造时的成型合格率可提升至 98%，且锻件内部晶粒更均匀。
技术亮点体现在细节优化：炉内通入惰性气体（如氮气）形成保护氛围，减少金属表面氧化皮生成（氧化损失率控制在 0.5% 以下）；采用红外测温实时监测坯料表面温度，结合 PLC 系统动态调节加热功率；对于长杆类坯料，配备旋转机构确保受热均匀，弯曲变形量控制在 0.5mm/m 以内。
在成本控制方面，专用预热炉通过缩短主炉加热时间，间接降低后续设备的能耗占比。以轴承套圈加工为例，经预热的坯料进入淬火炉后，升温至淬火温度的时间缩短 40%，单批次生产可节省电能 150kWh。同时，设备支持多规格坯料兼容，换产调整时间不超过 1 小时，适配小批量多品种的柔性生产需求。
