1. 每日检查（运行期间） • 运行状态：观察是否有异常振动、噪音或电流波动。 • 泄漏检查：查看油室是否进水（油液乳化变白说明密封失效）。 • 温度监测：电机外壳温度应≤80℃，过高需停机检查散热。 2. 每周维护 • 清理叶轮：停机后清除缠绕的纤维、塑料袋等杂物（尤其处理污水含大量固体时）。 • 检查电缆：确认电缆表皮无破损，密封接头无渗水。 • 油位检查：通过视油窗观察油室油量，不足时添加专用润滑油（通常为ISO VG 68或厂家指定型号）。 3. 每月维护 • 机械密封检查：若油室油位快速下降或浑浊，可能密封磨损需更换。 • 紧固件检查：螺栓、导杆等连接部件是否松动，重新紧固并做防锈处理。 • 轴承润滑：对非全密封轴承加注润滑脂（如锂基脂），注脂量不超过腔体70%。 4. 每季度/半年维护 • 更换润滑油：排空旧油并清洗油室，注入新油至标准液位（首次运行100小时后需换油，之后每半年一次）。 • 绝缘测试：用500V兆欧表测量电机绝缘电阻，应≥1MΩ（低于此值需烘干或检修）。 • 叶轮磨损检查：严重磨损或腐蚀时需更换，避免效率下降。 5. 长期停用维护 • 彻底清洁：取出搅拌机，冲洗污泥并晾干。 • 防锈处理：叶轮、螺栓等金属部位涂抹防锈油。 • 干燥存放：置于通风干燥处，若长期浸泡需每月短时启动（5分钟）防止轴承卡死。 注意事项 • 严禁无水运行：即使短暂空转也会损坏机械密封和轴承。 • 避免频繁启停：每小时启动次数≤5次，减少对电机的冲击。 • 专业检修：涉及密封或电机拆解时，建议由厂家或专业人员操作。 通过规范维护，可减少80%以上的突发故障，显著降低维修成本！
