加热器是热场中非常重要的部件。它是一个直接加热元件。温度可达3000度以上。常见的加热器有三种形状: 圆柱形、杯形和螺旋形。
加热器是热场中非常重要的部件。它是一个直接加热元件。温度可达3000度以上。常见的加热器有三种形状: 圆柱形、杯形和螺旋形。
石墨接触的单晶硅加热器的形状通常是直的。通常，加热器用高纯度石墨处理。
石墨电极的作用是稳定加热器，并通过石墨直接加热。
因此，电极应厚，坚固耐用，表面应光滑稳定，以确保良好的联系我们表面。接通电源时没有火花。石墨电极也用高纯度石墨处理。
坩埚支撑杆、坩埚和托盘共同构成石墨坩埚的支撑体。要求与下轴结合牢固，具有良好的中性。当下轴旋转时，支撑杆和托盘的摆动小于或等于0.5毫米。
什么是石墨加热器？5关键点
石墨加热器是由高纯度碳复合材料制成的专用加热元件。
它以其优异的热性能和耐化学性而闻名。
这些元件广泛用于高温应用中，尤其是在用于淬火和钎焊等工艺的真空炉中。
石墨加热器与传统加热元件相比具有多种优势，包括更好的温度均匀性、使用寿命、机械强度和可重复性。
石墨加热器设计用于在极高的温度下运行，在惰性气体环境中高达3000 °C，在真空环境中高达2200 °C，使其成为广泛的热应用的理想选择。
5个关键点: 石墨加热器的好处
材料组成及性能
高纯度碳复合材料: 石墨加热器由高纯度碳复合材料制成，具有出色的温度均匀性，使用寿命，机械强度和可重复性。
这种材料选择确保加热器可以承受高温和高压而不会降解。
耐热和耐化学性: 石墨以其热性能和耐化学性而闻名，使其成为广泛热应用的理想材料。
它不易受到热冲击，并且不会因频繁的加热和冷却循环而退化。
设计和操作特点
圆形边缘和适当的间距: 石墨加热元件的设计包括圆形边缘和适当的间隙间距，以程度地减少高温下的气体电离。
该设计特征增加了加热器的预期寿命和可获得温度。
独特的电源连接: 石墨加热元件的电源连接采用独特的锥形配合，而不是螺纹螺母。
这种设计简化了加热元件的拆卸和安装，使维护更容易。
应用和优势
真空炉: 石墨加热元件在用于一般热处理工艺如淬火和钎焊的真空炉中变得越来越流行。
由于材料和制造技术的改进，石墨加热元件的使用已经超过了钼加热元件。
耐用性和耐磨性: 石墨加热元件比钼加热元件更耐用，并且更耐受操作事故，例如钎焊合金的意外断裂或溢出。
它们具有比上一代石墨棒或石墨条更低的热质量，导致更高的效率。
注意事项和限制
真空环境中的挥发: 石墨在真空环境中易于挥发，形成碳环境。
这可能是一些不能在真空炉中处理的材料的限制因素。
耐机械冲击: 虽然石墨加热元件仅中等程度地耐机械冲击，但它们比钼加热元件更耐用。
但是，在处理它们时应小心，以防止损坏。
绝缘和支撑
石墨绝缘: 石墨绝缘用于加热器周围，并提供出色的隔热性能，以程度地减少热损失。
这些材料由硬质石墨纤维片或石墨毡制成，并且绝缘的厚度根据所需的工作温度和热区的大小而变化。
石墨电极: 石墨电极是将电能输入石墨加热器的组件，石墨加热器又将电能转化为热量。
这种设置确保了炉内有效的热量产生和分布。
总之，石墨加热器是由高纯度碳复合材料制成的先进加热元件，具有出色的热性能和耐化学性。
它们专为真空炉中的高温应用而设计，具有出色的温度均匀性，使用寿命，机械强度和可重复性。
尽管它们有一些局限性，但它们的优点使它们成为各种热应用的首选。
鸿奈德石墨用于压力铸造石墨模具
人工石墨材料已成功用于非有产金属的压力铸造。例如，由人造石墨材料制成的压力铸造产生的锌合金和铜合金铸件已用于汽车零件和其他方面。
鸿奈德石墨用于离心铸造的石墨模具
石墨模具已成功用于离心铸造。美国使用的石墨模具的壁厚超过25毫米，以离心铸造青铜套。为了防止燃烧人造石墨模具，可以采取某些抗氧化措施。在铸造一定数量的铸件后，如果发现模具的内表面被燃烧，则可以将模具的内孔的大小放大以铸造大型袖子。
鸿奈德石墨用于热压模具
人造石墨热压在固定碳化物压力烧结中使用的具有以下特征：首先，如果压缩温度升高至1350-1450度，则所需的单位压力可以降低至67-100 kgf/cm2（即1个（1，1） /10的冷压力）；其次，在相同的过程中进行加压和加热，在短时间烧结后可以获得密集的烧结身体。
鸿奈德石墨用于玻璃成型模具
由于石墨具有化学稳定，不容易被熔融玻璃浸润，因此不会改变玻璃的组成，具有良好的热震动性，并且尺寸随温度的变化较小，因此近年来它已成为玻璃制造中必不可少的霉菌材料。它可用于制作玻璃管，弯管，漏斗和其他特殊形状玻璃瓶的模具。
