东莞作为“世界工厂”，制造业企业正加速向数字化、智能化转型。如何高效管理产品数据、优化工艺设计、提升团队协作效率，并借助数字化工具赋能营销？东莞大腾智能信息技术有限公司为您提供一站式国产工业软件解决方案！
对于制造业企业而言，“研产供销服”构成了其核心价值链。在数字化转型的浪潮中，制造业企业需聚焦于价值链的数字化重构。其中，“研”即产品研发，作为价值链的起点，也是微笑曲线的高附加值端，承载着至关重要的战略价值。产品数据管理系统（Product Data Management System, PDM），无疑是产品研发领域的核心系统。
PDM系统的起源
初期，产品研发主要依赖产品工程师手工绘制图纸。随着20世纪60、70年代计算机技术的兴起，CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、CAE（计算机辅助工程）等计算机辅助软件应运而生，极大地推动了产品研发的电子化进程，催生了海量的电子图纸与文档。然而，这一变革也带来了新挑战：不同软件产生的文件格式各异，数据分散存储于工程师的个人电脑中。
为了解决这些问题，电子文档管理系统EDM首先出现了。然而，EDM并未解决文件格式不统一、数据不互通的核心问题，工程师仍需依赖多种CAD、CAE、CAM软件进行设计工作。
直至上世纪80年代，产品数据管理系统（PDM）的出现，标志着产品研发管理迈入新阶段。
PDM不仅继承了EDM的文档管理功能，更扩展至产品结构与配置管理、电子数据发布与更改控制、零件分类管理与查询，以及产品设计过程管理等领域，实现了产品研发数据的全面集成与管理。
随着PDM系统专业化程度的不断加深，1997年2月，OMG组织公布了其PDMEnabler标准草案，为标准化PDM系统的发展奠定了基础。
PDM系统的定义
PDM系统面向制造业企业，以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源三大要素的一体化集成管理。其信息管理的主线包括静态的产品结构与动态的产品设计流程，所有信息组织与资源管理均围绕产品设计展开，确保了产品研发的高效与协同。
PDM的主要功能
PDM系统可以帮助企业有效地管理产品相关的数据，以便更好地控制产品开发过程、提高协作效率和质量，并确保产品数据的一致性和正确性。PDM系统主要包括以下功能：
数据管理
PDM系统将产品设计、工艺、物料清单（BOM）、零件和供应商等数据存储在一个集中的数据库中，提供了一个统一的数据管理平台，确保数据的一致性，并避免数据的冗余和错误。其中BOM数据可谓是产品数据管理的核心，也是PDM与ERP、MES等系统集成的主要数据。
版本控制
PDM系统可以跟踪和管理产品数据的版本和修订记录。它允许团队成员查看、比较和还原不同版本的设计文件，以便更好地管理和跟踪产品的进展。
变更管理
PDM系统提供了变更管理功能，使得团队成员可以提交、审查和批准对产品数据的变更请求。这有助于确保变更的合规性和相关数据的完整性。
兼容异构CAD软件
PDM系统可以作为中间桥梁来实现各种异构CAD应用程序之间的连接及协同操作。
项目管理
PDM系统支持产品设计的项目管理，包括设计评审、批准、任务分配和进度管理等。
质量管理
PDM系统支持管理产品研发的质量控制和测试，以确保产品符合客户和行业标准。
沟通共享
PDM系统提供了一系列协作和共享功能，方便团队成员之间的沟通和合作。团队成员可以在一个中心平台上查看和共享设计文件、制造工艺和相关文档。
查询与检索
PDM 系统提供强大的搜索和检索功能，使用户能够快速找到所需的产品数据。可视化展示：系统通常提供可视化的功能，允许用户以图形或虚拟模型的形式查看和分析产品数据，有助于更好地理解产品设计、验证和优化。
安全和权限控制
PDM系统提供了严格的权限控制机制，确保只有授权人员可以访问和修改产品数据。这可以有效地保护产品的机密信息和知识产权。
PDM系统的发展趋势
随着制造业数字化转型的深入和数字技术的不断发展，PDM 系统也正在朝着更加全局化、集成化、智能化的方向发展。
从PDM向PLM的演进：PLM（产品生命周期管理）系统覆盖了产品从概念设计到退役的全生命周期，包括产品定义、规划、设计、制造、服务与退役等各个环节。传统PDM仅是PLM的一部分，而PLM系统则整合了PDM的数据，形成了一个全面的产品生命周期管理平台，支持各环节之间的协同与集成。
深度集成ERP、MES等系统：PDM系统将与ERP、MES等系统实现深度集成，打破部门壁垒，实现企业范围内的信息共享与协同工作，构建覆盖研产供销服全价值链的数字企业。
智能化技术的深度应用：未来PDM系统将更加注重智能化技术的应用，如机器学习、深度学习乃至生成式人工智能技术。通过引入人工智能元素，PDM系统将简化繁琐操作步骤，减少人为失误，提东莞作为“世界工厂”，制造业企业正加速向数字化、智能化转型。如何高效管理产品数据、优化工艺设计、提升团队协作效率，并借助数字化工具赋能营销？东莞大腾智能信息技术有限公司为您提供一站式国产工业软件解决方案！
对于制造业企业而言，“研产供销服”构成了其核心价值链。在数字化转型的浪潮中，制造业企业需聚焦于价值链的数字化重构。其中，“研”即产品研发，作为价值链的起点，也是微笑曲线的高附加值端，承载着至关重要的战略价值。产品数据管理系统（Product Data Management System, PDM），无疑是产品研发领域的核心系统。
PDM系统的起源
初期，产品研发主要依赖产品工程师手工绘制图纸。随着20世纪60、70年代计算机技术的兴起，CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、CAE（计算机辅助工程）等计算机辅助软件应运而生，极大地推动了产品研发的电子化进程，催生了海量的电子图纸与文档。然而，这一变革也带来了新挑战：不同软件产生的文件格式各异，数据分散存储于工程师的个人电脑中。
为了解决这些问题，电子文档管理系统EDM首先出现了。然而，EDM并未解决文件格式不统一、数据不互通的核心问题，工程师仍需依赖多种CAD、CAE、CAM软件进行设计工作。
直至上世纪80年代，产品数据管理系统（PDM）的出现，标志着产品研发管理迈入新阶段。
PDM不仅继承了EDM的文档管理功能，更扩展至产品结构与配置管理、电子数据发布与更改控制、零件分类管理与查询，以及产品设计过程管理等领域，实现了产品研发数据的全面集成与管理。
随着PDM系统专业化程度的不断加深，1997年2月，OMG组织公布了其PDMEnabler标准草案，为标准化PDM系统的发展奠定了基础。
PDM系统的定义
PDM系统面向制造业企业，以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源三大要素的一体化集成管理。其信息管理的主线包括静态的产品结构与动态的产品设计流程，所有信息组织与资源管理均围绕产品设计展开，确保了产品研发的高效与协同。
PDM的主要功能
PDM系统可以帮助企业有效地管理产品相关的数据，以便更好地控制产品开发过程、提高协作效率和质量，并确保产品数据的一致性和正确性。PDM系统主要包括以下功能：
数据管理
PDM系统将产品设计、工艺、物料清单（BOM）、零件和供应商等数据存储在一个集中的数据库中，提供了一个统一的数据管理平台，确保数据的一致性，并避免数据的冗余和错误。其中BOM数据可谓是产品数据管理的核心，也是PDM与ERP、MES等系统集成的主要数据。
版本控制
PDM系统可以跟踪和管理产品数据的版本和修订记录。它允许团队成员查看、比较和还原不同版本的设计文件，以便更好地管理和跟踪产品的进展。
变更管理
PDM系统提供了变更管理功能，使得团队成员可以提交、审查和批准对产品数据的变更请求。这有助于确保变更的合规性和相关数据的完整性。
兼容异构CAD软件
PDM系统可以作为中间桥梁来实现各种异构CAD应用程序之间的连接及协同操作。
项目管理
PDM系统支持产品设计的项目管理，包括设计评审、批准、任务分配和进度管理等。
质量管理
PDM系统支持管理产品研发的质量控制和测试，以确保产品符合客户和行业标准。
沟通共享
PDM系统提供了一系列协作和共享功能，方便团队成员之间的沟通和合作。团队成员可以在一个中心平台上查看和共享设计文件、制造工艺和相关文档。
查询与检索
PDM 系统提供强大的搜索和检索功能，使用户能够快速找到所需的产品数据。可视化展示：系统通常提供可视化的功能，允许用户以图形或虚拟模型的形式查看和分析产品数据，有助于更好地理解产品设计、验证和优化。
安全和权限控制
PDM系统提供了严格的权限控制机制，确保只有授权人员可以访问和修改产品数据。这可以有效地保护产品的机密信息和知识产权。
PDM系统的发展趋势
随着制造业数字化转型的深入和数字技术的不断发展，PDM 系统也正在朝着更加全局化、集成化、智能化的方向发展。
从PDM向PLM的演进：PLM（产品生命周期管理）系统覆盖了产品从概念设计到退役的全生命周期，包括产品定义、规划、设计、制造、服务与退役等各个环节。传统PDM仅是PLM的一部分，而PLM系统则整合了PDM的数据，形成了一个全面的产品生命周期管理平台，支持各环节之间的协同与集成。
深度集成ERP、MES等系统：PDM系统将与ERP、MES等系统实现深度集成，打破部门壁垒，实现企业范围内的信息共享与协同工作，构建覆盖研产供销服全价值链的数字企业。
智能化技术的深度应用：未来PDM系统将更加注重智能化技术的应用，如机器学习、深度学习乃至生成式人工智能技术。通过引入人工智能元素，PDM系统将简化繁琐操作步骤，减少人为失误，提高整体效率。同时，深度挖掘产品数据价值，为企业决策提供更准确、及时的数据支持。
大腾智能PDM系统以产品设计数据为核心，实现研发过程中图纸、模型、技术文件、变更记录、审批流程的集中管控与协同共享。通过数据-过程-资源的一体化管理，为企业缩短研发周期、降低成本提供有力支撑，为制造业数字化转型注入新动能。
高整体效率。同时，深度挖掘产品数据价值，为企业决策提供更准确、及时的数据支持。
大腾智能PDM系统以产品设计数据为核心，实现研发过程中图纸、模型、技术文件、变更记录、审批流程的集中管控与协同共享。通过数据-过程-资源的一体化管理，为企业缩短研发周期、降低成本提供有力支撑，为制造业数字化转型注入新动能。
