一、主流脱硝技术对比
技术类型 反应原理 适用温度 脱硝效率 核心优势 局限性 来源
SCR（选择性催化还原） 在催化剂作用下，NH₃将NOx还原为N₂和H₂O 150-400℃ 85%-95% 、氨逃逸率低（＜3ppm）
；可协同处理多污染物 催化剂成本高，需防堵塞和中毒
SNCR（非催化还原） 无催化剂，NH₃直接与NOx在高温下反应 850-1100℃ 40%-60% 投资低、改造简单 效率低，氨逃逸风险高
中低温SCR（创新工艺） 优化催化剂活性，降低反应温度窗口 150-280℃ ≥90% 节能30%以上
；抗硫抗尘性强；适配除尘/脱硫后低温烟气
催化剂制备工艺复杂
二、中低温SCR技术突破性优势
经济性显著
催化剂用量减少30%，反应器体积缩小，投资成本降低30%以上（如山东某项目从1000万降至700万）<
无需烟气再热，能耗降低40%，吹灰频率下降40%
高环境适应性
耐高硫（硫分≥2.5%时SO₂/SO₃转化率＜0.75%）、耐高尘（粉尘＞10000mg/Nm³）
模块化喷氨格栅设计，氨逃逸率稳定＜3ppm
系统集成灵活
可布置于除尘脱硫后（低尘方案），避免催化剂磨损，寿命延长至3-5年（较传统工艺提升40%）
紧凑型设计适合老旧锅炉改造
三、关键设备与工艺协同
催化剂技术
采用猛系或钒钛系催化剂，纳米级孔道结构抵御碱金属中毒
失效催化剂可回收再生（效率≥90%）
烟气换热器（GGH）
回收脱硝后烟气的余热，预热待处理烟气，降低系统能耗
智能控制系统
动态调节氨氮摩尔比，结合CFD流场模拟优化喷氨均匀性
四、行业应用场景
生物质锅炉：适配180-220℃烟气，解决燃料成分波动导致的脱硝不稳定问题
钢铁/焦化/水泥窑：低尘布置方案（SCR置于除尘脱硫后），避免高灰环境催化剂损耗
垃圾焚烧炉：协同控制二E英与NOx，满足低排放（NOx＜50mg/Nm³）
五、技术趋势与政策导向
多污染物协同治理：向脱硫、脱硝、除尘一体化演进
双碳目标驱动：技术中心推动工业炉窑脱硝技术标准化
