机械误差的统计分析是质量改进的关键。通过直方图分析零件尺寸分布，当呈现正态分布且 CPK≥1.33 时，过程能力充足；若出现偏态分布，可能是刀具磨损或进给量不稳定导致，需调整加工参数。
控制图可实时监控过程波动，X 图监控尺寸平均值，R 图监控极差，当连续 7 点偏向中心线一侧时，表明过程存在异常（如刀具磨损），需立即停机检查。计算过程能力指数时，对于轴径 φ50h7（0/-0.025），若实测标准差 σ=0.005mm，则 CPK=(0.025-2×0.005)/(6×0.005)=1.17，需改进。
改进措施包括：采用自动化加工减少人为误差，如机器人上下料比人工装夹减少 30% 的定位误差；通过刀具寿命管理系统预警换刀时机，使尺寸波动控制在 ±0.005mm 内；对关键工序进行首件三检（自检、互检、专检），防止批量报废。统计分析与工艺改进结合，可使过程不良率从 1% 降至 0.1% 以下。
