亿利激光新能源储能电池模组自动化激光焊接生产线，犹如一条精密运作的工业动脉，将前沿激光技术与智能制造完美融合。这条采用模块化设计的全自动产线，配备了高精度振镜焊接系统，其激光定位精度可达±0.02mm，堪比外科手术般的精准度。产线集成了视觉定位、焊缝跟踪、过程监控等智能系统，仿佛为焊接设备装上了"智慧之眼"，确保每个电芯连接都达到军工级质量标准。
在温度控制方面，生产线采用闭环水冷系统与实时红外测温技术，如同给焊接过程戴上"温度手环"，将热影响区控制在微米级范围。其独创的多工位协同系统可实现6种不同型号电池模组的快速切换，切换时间不超过5分钟，展现出惊人的柔性生产能力。整线配备的MES系统就像一位不知疲倦的"数字监工"，全程追溯焊接参数、质量数据等200余项生产指标。
特别值得一提的是，该产线搭载的AI缺陷检测系统，采用深度学习算法，能像经验丰富的老师傅一样，在0.3秒内识别出气孔、虚焊等12类常见缺陷，误判率低于0.5%。其焊接良品率高达99.8%，相当于每千个焊点仅允许2个瑕疵存在，这一指标已超越行业标杆水平。整线采用防爆设计，配合三级除尘系统，确保在焊接高能量密度电池时依然安全无忧。
