在精酿啤酒追求更高品质、更大产能与稳定性的道路上,糖化系统的选择至关重要。史密力维作为精酿啤酒设备核心制造商,深谙酿造工艺精髓。我们专为中大型精酿酒厂设计的 “四锅四器”糖化系统,以其*越的灵活性、高效的连续生产能力及稳定的出品质量,成为众多追求*越酒厂的理想选择。以下为您详解这套成熟系统的核心配置与显著优势。
核心配置概览史密力维四锅四器系统由四个独立且功能专精的容器组成,通过优化管道与泵送连接,实现糖化、过滤、煮沸、漩沉四大核心工序的高效流水线作业,显著提升设备利用率和整体酿造效率。
1. 糖化锅
材质与工艺: 采用食品级304/316L不锈钢,罐体抛光精细(Ra≤0.6μm),夹套保温设计确保温度稳定。
核心功能:主要承担麦芽粉碎物与热水混合、进行蛋白质休止、糖化休止(淀粉转化)等核心糖化步骤。双糖化锅设计是高效连续生产的核心。
技术特点:
精密温控:夹套通蒸汽/热水循环,配合高精度温度传感器与自动控制系统,实现±0.5℃的准确温度调控,确保酶作用*优化。
强力搅拌: 配备变频调速搅拌器,桨叶设计科学,确保醪液均匀混合无死角,提升糖化效率。
CIP清洗球: 内置固定/旋转式CIP清洗球,实现高效无残留清洗。
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过滤槽/过滤回旋槽
材质与工艺: 食品级不锈钢制造,抛光精细。
核心功能: 接收来自糖化锅的醪液,进行固液分离。麦糟形成天然过滤层,麦汁被滤出。
技术特点:
精密筛板: 高品质楔形筛板(开缝通常0.5-0.7mm),确保麦汁清澈度,同时支撑麦糟层稳定。
耕糟系统: 电动或液压驱动,多臂多耙设计,可升降、旋转,速度可调。用于疏松糟层、防止板结、提高过滤效率和洗糟效果。
麦汁收集系统:底部设计合理的麦汁收集管及分布器,确保麦汁均匀流出。
喷淋系统: 用于洗糟,充分提取残糖。
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煮沸锅
材质与工艺: 食品级不锈钢,抛光精细,具备大容量蒸汽夹套或底部加热盘管。
核心功能:接收来自过滤槽的麦汁,进行强烈煮沸。此阶段主要作用:杀菌、蒸发多余水分浓缩麦汁、促使热凝固物析出、酒花风味及苦味物质的萃取。
技术特点:
高效加热:大功率蒸汽夹套或高效底加热,确保快速达到并维持剧烈沸腾。
防溢设计:蒸汽冷凝器(补偿器)或消泡剂添加装置,有效防止煮沸时麦汁溢出。
酒花添加口:方便分阶段添加酒花。
涡流/中心排放:煮沸结束前形成涡流,利于热凝固物在锅底中央聚集,便于排放。
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漩涡沉淀槽/回旋沉淀槽
材质与工艺:食品级不锈钢,抛光精细,圆柱平底或浅锥底设计。
核心功能:接收煮沸结束并完成酒花添加的热麦汁。通过切向泵入或内置搅拌桨驱动麦汁高速旋转,利用离心力原理,使热凝固物(酒花残渣、蛋白质变性物等)向槽底中心密集堆积形成锥形沉淀,从而分离出清澈的热麦汁。
技术特点:
切向进口/搅拌器: 确保产生强大、平稳的漩涡。
静置时间:旋转停止后,提供足够的静置时间(通常20-40分钟)让沉淀充分形成。
侧壁取酒管:取酒管位于槽壁较高位置,远离底部沉淀层,抽取上层清亮麦汁。
平底/浅锥底: 利于沉淀物在中心聚集。
系统核心优势:
连续高效生产:双糖化锅设计是精髓所在。当一个糖化锅在进行糖化时,另一个锅可同步进行投料、升温或休止准备。当*一个锅的醪液泵入过滤槽后,第二个锅的醪液可立即接力进入糖化流程。这种“一锅糖化、一锅备料”的模式,显著缩短了批次间隔时间,设备利用率与日产能提升30%以上,特别适合产量需求稳定的酒厂。
工艺灵活性与稳定性: 独立的四器配置,使得每个工序都能在优化的容器中进行,互不干扰。温度控制、搅拌速度、过滤速度、煮沸强度等参数均可独立准确调控,确保每一批次工艺的稳定性和可重复性,为啤酒品质一致性提供坚实基础。
提升麦汁质量: 专业化的过滤槽确保麦汁清亮度;高效的煮沸锅保证充分的杀菌、凝固物形成和酒花萃取;漩涡沉淀槽则大程度分离热凝固物,得到更纯净的热麦汁,为后续发酵创造更佳条件。
降低劳动强度: 合理的布局和自动化控制接口(可选配PLC/触摸屏控制系统),使得操作流程更顺畅,减少人工干预和搬运强度。
适应性强:系统设计容量(如1000L, 2000L, 3000L, 5000L等)灵活,管道布局可根据厂房条件优化,满足不同规模酒厂的需求。
适用场景:
史密力维四锅四器糖化系统是追求规模化、稳定性、高效率与高品质的中大型精酿酒厂、工坊酒吧旗舰店以及区域啤酒品牌的理想核心配置。尤其适用于:
日产量需求在2吨(2000L)及以上的酒厂。
产品线丰富、需要频繁切换不同配方酒款的酒厂。
对啤酒品质一致性和稳定性要求极高的酒厂。
计划未来扩大产能的酒厂(系统具备良好的扩展性)。
选择史密力维,选择专业与可靠
史密力维精酿啤酒设备厂家,始终坚持以精湛工艺、优质材料和严谨设计,打造高效稳定、经久耐用的酿造设备。我们的四锅四器糖化系统,凝结了多年技术积累和对酿造工艺的深刻理解,是您提升产能、保障品质、赢得市场的坚实后盾。
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