一《培训课程》：
对于UG 模具设计培训，冲压模具设计培训，无锡模具设计培训，在设计冲压钣金件模具产品时要注意模具的力的计算： 朱工讲两点：回弹计算 实际工作中以材料延伸率来评估厚板料零件伸长类翻边部位的极限变形是较为合理的。但要注意到冲压成形CAE 分析中的应变为真实应变，而材料延伸率为工程应变，二者对应关系如式(6)所示。
真实应变=ln(1+工程应变) 式(6)
通常情况下材料的延伸率一般比标准上给定的最小值大3～5%。
1.厚板料零件的回弹计算可以按实际情况将零件从模具中退出，但此时应注意接触分离力的容差设定，处理不好易产生分离拉应力的问题，并且计算时间也较长。目前通常采用的办法是首先计算成形，导出结果数据后计算回弹。如果存在回弹计算求解不收敛的问题，则将回弹计算工况与成形分析工况合在一个模型内，在回弹计算工况中采用载荷逐步释放的方法，这样可以提高求解的稳定性。
2.回弹计算时为了避免出现因约束点设计不合理而造成对零件的过分约束，从而导致回弹计算结果不准确，采用弹性地基约束零件的刚性位移，弹性地基刚度可设为1MPa。实际工作中发现对于伸长类翻边部位的极限应变与材料的延伸率相近。图10 所示的厚板料高强度钢板FLD 图中，单向拉伸试验时应变值超过n 后，其应变路径将向平面应变快速偏移， 拉断时刻的主应变在(1.5～1.6)n 之间。而对于伸长类翻边部位的极限应变在理论上应为2n，但实际上由于剪断面硬化、撕裂带及毛的影响，会有一定程度的降低，而伸长类翻边部位在平面内的应变梯度又会使边缘处的极限应变值有一定的提高，综合影响的结果是伸长类翻边部位的极限应变与材料的延伸率相近。
二、学习联系
——无锡金鼎模具公司 朱师傅 QQ： 地址：无锡东亭柏庄
