玻璃纤维制作是通过熔化的玻璃液经过铂漏板法直接拉丝而成，在生产过程中使用了成膜剂、润滑剂等水溶性辅料，因此，玻璃纤维中含有水份，需要干燥蒸发水份与有机固化膜。拉线后的玻璃纤维盘缠成一个直经和高经为30cm左右圆柱开纱筒，采用传统的热风加热法进行烘干，常常会出现①玻璃纤维外焦内不干，外好内坏，烘干不均匀的现象.②固化膜的稳度不一.③能耗高、烘干部效率低等问题。
我公司生产的是利用微波对玻璃纤维进行加热的，内外温度一致，从内到外的烘干方式，烘干速度快，效率高，比传统的烘干设备节能50%左右,并且可极大提高纤维质量.该设备分为预热区、提水区、成膜区来适应纤维的干燥要求
经微波烘干的玻璃纤维(如纱团、丝饼、短切丝、布等)与常规烘干(如蒸汽、电加热等)相对比优点如下
1、玻璃纤维内外去水比较彻底、均匀，增强了涂层（有机硅）与玻璃纤维表面的结合力。
2、深层中有机膜的有机硅和树脂等复合组合成份由于他们电介质特性的不同，干燥层形成具有时间差，使得有机硅层现树脂之间紧固，其界面失效率大大降低产品质量提高。
3、玻璃纤维拉丝成形时，其表面均可能有极细微的裂纹，由于微波加热，水蒸汽由里层向外层迁移，筒内层存在较大的蒸汽压力的协力性能，造成玻璃纤维中三泵加的玻璃浸润剂向玻璃纤维表面裂纹渗透，比传统加热烘干方法更有效，玻璃纤维的强度得以提高。
4、传统加热干燥时间长，热介质温度高玻璃纤维长时间处于高温状态下，对其强度有较大影响，而微波干燥时间短，对玻璃纤维强度影响较小。
5、含水率低，成品含水率低于1％
