根据幅材材质的不同，一般包角在10°到100°之间，纸 张20°左右，湿网30°-60°，纤维25°-40°，塑料薄 膜10°-20°。 为了达到良好的展平效果，展开方向与幅材行进方向必 须垂直，导出行程是导辊直径的2至3倍，导入行程是导 出行程的2倍。 运输注意事项： 在运输吊装弧形辊的时候，严禁吊装辊面，一定要吊装 弧形辊两端轴头。
这种类型的弧形辊常被应用于纸和板纸、毛皮、 薄膜、纺织品等材料的压延、砑光、涂布、复合 等加工中，根据用户的要求及不同的应用场合， 胶面可选择抗磨损、耐高温及表面开槽、也可以 加装特氟纶套以及其他特殊要求。
通键式气胀轴
胀条材质为橡胶，具有良好的夹持弹性，因此可以保持较好的同心度。轴体材质为铝合金或钢铁。轴体材料的选用取决于卷材的重量及卷心材质而定。此种气胀轴适用于分切机复卷工作，可根据情况用于放卷，主要用于薄膜种类及窄幅卷材。
键条式气胀套
气胀部分外盒采用无缝钢管制造，适用于大内径纸管设计的一种专用配件，可通过于相应管径气胀轴相配对大管径纸管胀夹。本套夹可单一或成对于轴上任意定点加以固定使用。
气胀套4，5，6” 气胀套为自身充气式气胀套，使用方便，长度可以定做，特别适用于小幅宽度的分切复卷。气胀套的材质为铝合金。
超镜面辊的加工工艺：
一、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）
三、退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。 淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。
四、精车、粗磨：两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 六、磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
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