学习对象：IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等
授课机构：深圳捷埃梯精益管理咨询有限公司（捷埃梯咨询）
授课师资：知名IE实战型导师 郭晓宁
学习周期：共2天（2012年12月28-29日）
学习地点：深圳楚天大酒店
课效保障卡：
公开课：第一天课毕课程不满意，全额无理由退款。
内训课：课前不收任何定金，上课结束满意后付款
捷埃梯精益管理咨询公司是中国专注IE工业工工程，精益咨询的企业管理咨询机构.它先后为国内近百家企业提供一流生产管理咨询服务，提升企业效率，降低成本，成就企业运营绩效。其中三分之一为国内500强或上市公司，积累了丰富的现场生产管理咨询经验。公司以绩效为结果导向，量化指标，注重现场，强调实效，为服务企业提供实质性效率提升，系统优化服务。
本《IE工业工程培训应用课程》为郭晓宁老师专注精品课程，其已被国内众多知名企业：富士康、美的、格力、海信、顺丰速递、康师傅等相继订制多期引用并现场推广，成就优秀企业运营绩效。
讲师介绍：郭晓宁老师
国内著名资深IE培训师，资深IE改善专家。
知名生产管理现场改善顾问，精益生产专家。
中国专注IE工业工程，精益咨询领域专业师资。
中国极具影响力实战派IE培训师之一。
国内首位向客户承诺效果的实战型讲师。
现任深圳精益管理咨询有限公司首席顾问师，精益生产咨询项目带头人
富士康IE学院常年外聘主力IE培训讲师，精益生产讲师；
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师
西北工业大学特邀IE讲师
北大纵横商学院等多家单位特聘IE讲师
十六年专职现场改善，经验丰富独到，曾先后服务于多家大型跨国企业工厂，历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长。
企业IE内训超过10万人次（富士康企业集团管理人员培训近7万人次）。
亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询。
详细说明：
郭晓宁老师拥有十余年的精益生产现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益生产改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产，IE现场改善专业项目组长级人员有100余人，入企业内训超过人次。
专长领域：
工业工程IE培训、精益生产与工业工程培训、IE工业工程及七大手法应用培训、精益生产推进实务、企业全面诊断、精益管理体系导入、现场改善、生产管理、IE效率改善。
培训与辅导部分企业：
富士康企业集团连续四年聘为IE学院外部主力IE讲师,培训从IE基础班、本科班、硕士班、新干班IE/LP应用知识人次近十万人次，包含(龙华厂,福永厂,钟屋厂,佛山厂,观澜厂，松岗厂)
重庆格力电器、杭州海信空调、成都海信冰箱、美的WEILLING空凋电机、东菱集团
顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递
比亚迪锂电池、德赛电池、同维电子、蓝薇电子集团、创力电子
豪美铝业集团、南南铝集团、国威运动器材、金冠运动器材、新大地轴承
立白集团、美赞臣、
顾家家居、华泰工艺制品、汤姆士、银达实业、安德鲁、柏能电子、迈迪特西门子、信华精机、标立电机、
美士电线、汇聚电线制品、瑞缘祥橡塑、广迎五金塑胶、
一汽集团、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、湖北环宇车灯、四维尔丸井(广州)汽车零部件、株洲时菱交通设备
深圳大学
课程目标：
了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观
对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
理解现场管理的主要目的和手段
学习发现浪费的方法并分析浪费成因
掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
立现场浪费观念，掌握的提升效率的技术。
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，如何促进企业提案改善风气的形成；
保持改善成效的有效防反弹措施
IE工业工程培训内容：
第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)培训--基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
第二部分 工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
A、工艺流程分析----案例讲解及演练
B、流动分析
1）人型流程分析----案例讲解及演练
2）物型流程分析----案例讲解及演练
3）信息流程分析
ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分：
C、搬运及规划
1） 从人力搬运到机械搬运
2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3） 改进搬运的步骤及原则
4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5） 线路图及层别图----案例讲解及演练
D、布局及规划
1）什么是布局
2）布局原则及基本形式
3）改进布局的分析手法
4）搬运和布局改善—案例讲解及演练
2、操作分析
人机联合作业分析----案例讲解及演练
人人联合作业分析
双手作业分析----案例讲解及演练
3、动作分析
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十二个动作浪费
二、作业测定手法
作业测定
时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
标准工时的制定
1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
三、平衡生产线
平衡率的计算
解决瓶颈的七种方法
如何确定与控制节拍
平衡生产线的两个代表性方法
传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
四、单元化生产线设计
单元化生产模式的定义与特点
单元化生产模式的种类
设备加工单元化与流水线单元化
单元化生产线设计步骤
单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
五、防反弹措施
1）改善成果为什么会反弹
2）反弹的原因种类及应对措施
3）防反弹措施的设计
4）防反弹措施与员工士气的提高
5）防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练
