近年来，超薄不锈钢片、管等材料在医疗器械、工业品及日用器皿中的使用越来越广泛。对于这些超薄不锈钢材料的焊接，也提出了更加苛刻的要求。由于材料的厚度太薄。焊接的难度显著增大，目前，通常采用电阻焊方法(主要有点焊和缝焊)。但由于电阻焊时热输入大．很容易导致材料产生变形。在很多情况下会影响器件的使用和外观的美观。钨极氩弧焊虽然是焊接不锈钢的合适方法，但是该焊接方法对于不锈钢片难度很大。
与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。
影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：
(1)随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。
(2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。
(3)随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。
(4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。
奥信200W不锈钢薄片激光焊接机技术参数：
平均激光功率：200W
单脉冲能量：90J
主机耗电功率： ≤8KW
焊接深度：0 .1-2.5mm
焊点大小：0.2-2mm
激光波长：1064nm
脉冲宽度：0.3-20ms（可调）
连击频率：1-100Hz
瞄准定位：红光定位（可选CCD）
激光器工作行程：X轴300Y轴200Z轴300（行程可选）
电力需求： 380V±10% / 50Hz / 60A
连续工作时间 ≥16h
水冷系统 3匹/5匹（可选）激光器专用水冷箱
使用环境洁净无尘，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85%
奥信不锈钢激光焊接机引进德国焊接机技术研制生产的激光焊接机。焊接效率高、效果好、操作简单方便，主要采用电脑编程，完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊，完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。可根据客户要求订制。
