钢铁生产过程中，热轧机械设备的工况十分恶劣，特别是轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损, 使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。 一、轧机牌坊修复技术的对比 　　　绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。因此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。 　　　本文采用高分子复合修复材料来解决轧机牌坊磨损，高分子复合修复材料具备优越的粘着力，可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落；产品自身具有极高的抗压强度，即使在高达1900吨的轧制力作用下，材料也不会损坏；独特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对牌坊的冲击，避免了磨损的产生；同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。采用美嘉华材料修复轧机牌坊磨损，不用去除材料，不影响牌坊整体强度和刚度，更无补焊热应力造成的变形，为企业很好的解决了多年无法解决的问题。 　　　 二、案例背景 　　某钢铁公司热轧厂可逆式粗轧机在长期服役过程中，轧机牌坊窗口及底部出现严重磨损，磨损深度达6mm，严重影响到板形控制。并且因为磨损使牌坊与衬板、底板间产生间隙，造成腐蚀和磨损的进一步加剧。 　　设备名称：可逆式粗轧机 　　设备参数：辊面宽880mm，年产量170万吨 　　设备价值：数百万元 　　设备磨损部位：操作侧立柱的下部衬板和底部衬板位置。 　　修复原因：下轧辊轴承座与两侧牌坊立柱碰撞造成牌坊立柱磨损，轧钢时的下压力造成底板位置磨损；磨损深度：磨损深度约3mm；修复数量及尺寸：牌坊立柱2处，每处580mm*1480mm；底部2处，每处400mm*600mm；工作温度：小于50℃；受力情况：两侧牌坊立柱承受钢坯进出时下轴承座的冲击，底板位置承受1900吨轧制力。 三、高分子复合修复材料在线修复方案 　　　2011年10月，利用企业停机检修时间，美嘉华2名工程技术人员前往该钢铁热轧厂，指导修复了轧机牌坊磨损，使用效果良好，得到了企业的高度认可。美嘉华技术操作简单不需要专用设备，只需简单准备修复模板、平尺、框式水平仪等相关工具，即开始修复操作，通过试装修复模板并测量、调整、定位；表面处理、调和涂抹材料；安装模板压出配合尺寸、材料固化；拆除模板后修磨表面、再次涂抹材料、安装紧固衬板，用时3天，材料费用几万元就使价值数百万元的设备恢复了运行精度要求。采用高分子复合材料技术操作简单，一般不需要专用设备，而且对于多数设备问题可以现场修复，方便快捷。企业维修人员在美嘉华技术工程师的1至2次指导下，即可掌握。 　　高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。 四、价值评估 工艺 内容 传统修复工艺 美嘉华技术修复工艺 在线机加工 堆焊 报废更换 　2211F材料利用部件对应关系现场修复 修复条件限制或不足 1、需要专用设备。 2、一该方法只是权宜之计，因为反复机加工修复会造成轧机牌坊刚度和强度降低，最终只能报废更换。 该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。 更换费用高、周期长。 更换衬板时可能会有局部材料脱落情况，需要局部修补。 修复时间 十天以上 十天以上 一个月以上 2天 修复费用 数万元 数万元 数百万元 5万余元 运输费用 无 无 数万元 无 修复使用 效果 传统方法修复后无法避免再次腐蚀和磨损，运行一段时间后该问题会再次出现。 不仅满足设备运行要求，还可保护金属基材不受腐蚀、磨损，大大延长设备使用寿命。 　　　 五、结语 　　　此类问题现场传统补焊并不能解决而且会对设备造成更严重的损毁；在线机加工只是权宜之计，不能从根本解决问题；报废更换费用高、周期长，几乎不可能实现。采用美嘉华技术产品修复轧机牌坊磨损，不用去除材料、不影响设备强度、不存在补焊热应力影响，在恢复设备运行精度的同时，缩短停机时间、降低维修费用。而且，修复材料可有效保护金属基材不受磨损和腐蚀，避免该问题的再次出现，大大延长设备使用寿命。 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 美嘉华 --- 福世蓝2211F金属修复、保护复合材料 产品说明 性能：1) 可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料 2）有良好的抗高温、抗腐蚀性能。可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀。 　　　3)具有良好的机加工和耐磨性能 应用：主要修复各种磨损的轴类、轴衬、轴承座、键槽、螺纹；也可以用于液压臂和道轨面的局部划伤。 利用材料的抗高温腐蚀性能，可以修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门等。 技术参数：（初固化的数据） 包装及储存： 双组份（混合比例2：1），每组重量1050g 　　　　　　　　储存期2年（产品只能固化，没有挥发，不会干燥） 颜色：混合后为绿色 施工时间（24oC）：…………………………………………25分钟 固化时间（材料温度24oC）： (温度每提高11o C，固化时间缩减一半) 　　　　　可以机加工………………………………………… 75分钟 　　　　　完全达到机械性能………………………………… 12小时 　　　　　完全达到抗化学腐蚀性能………………………… 24小时 工作温度：干 …………………………………… 250oC 　　　　　湿 …………………………………… 温度 150oC 物理特性/机械特性： 　　　硬度， 肖氏D级硬度(ASTM D-2240)：………………………89 　　　抗弯曲强度 (ASTM D-790) ： ………………………………800公斤/厘米2 　　　抗拉力(ASTM D-638)：…………………………………415公斤/厘米2 　　　拉伸度 (ASTM D-638)： ……………………………………0.54% 　　　抗压强度 (ASTM D-695)：……………………………1200公斤/厘米2 　　　臂梁式冲击试验，反V型 口冲击英尺磅/英寸……………0.96 　　　粘着力(重叠剪切拉力试验ASTM D-1002)： 　　　光滑的钢表面 225 公斤/厘米2 铝表面………………162 公斤/厘米2 　　　喷沙处理的3密耳钢表面………………超过自身强度 　　　热胀系数(ASTM D-3386)： -30oC – 30oC英寸/英寸·oC ……………………… 35.6×10-6 　　　氢氧化钠 (0－50%)………………………E 硫酸 (0－80%) ………………………E 　　　氯化氢酸 (conc) …………………………G 氮酸…………………………………………G 　　　醋酸(0-20%)……………………………… E 甲苯…………………………………………E 　　　乙醇…………………………………………E 汽油…………………………………………E 　　　机油…………………………………………E 三氯甲烷……………………………………E 　　　过氧化氢(0-30%) …………………………E 氯化钠(10%) ………………………………E 　　　航空液压油…………………………………E 蒸馏水(周围)………………………………E 　　　蒸馏水(160oF)……………………………G 硫磷脂………………………………………G 　　　E = 极好 (可以长期浸泡) G = 好 (可以偶尔洒上，但是要清除) NR = 不 (不能沾，2211F会受到损害) 　　　注：2211F可以抗多种无机酸、有机酸、醇类、碱类、盐类、脂类、烃类，还可以抗各种气体和动植物油类 在线修复视频资料: /v_show/id_XNDg0MDg5MDM2.html