采用发热管加热及手动开门和自动锁紧的方式，主要适用在液晶模组生产线上，在偏光片与LCD玻璃，ITO膜与玻璃间工序完成后，偏光片校正有气泡时，除去液晶板中内存气泡的制成设备。
利用压力及温度去除偏光片贴合过程中产生的气泡，本制程将增强不同材料之间的黏合力。亦可用于CELL液晶盒真空脱泡等工艺。
设备采用PLC进行动作顺序控制，温度、气压和操作时间等操作形式采用智能化程序控制。结构紧凑，占地面积小，可靠而独特的联锁安全保护装置，多重设防，确保充放气快捷，开关门安全，整台设备具有结构合理，自动化程度高，运行可靠安全，操作方便，生产率高等优点。
设备工作仓体采用SUS304防锈材料构成。舱体空间可由用户选择。
本设备按中华人民共和国GB国标设计制造，按原国家机械委JB标准检验验收，并受压力容器安全技术监督规程监察。
的产品性能特点
防超温超压、过流等多种保护
采用自然降温方式
二种操作方法（手/自动选择）
温度/压力同步、先加温后加压、先加压后加温三种加工工
根据工艺要求，调整保压时间（0~60分钟），及开门延时周期（0~10秒）；
配置高精密空气过滤器
PLC、HMI控制系统，各项参数曲线显示，方便操作
压力、温度、机械电气双重安全保护结构
产品技术参数
本设备根据所生产的产品的工艺要求，应安装在洁净的厂房内。需备有380V（±10%）50HZ三相五线制的电源及地线和高于0.7Mpa的清洁压缩空气.设备搬运,安装时应平稳.设备应存放在清洁,干燥的室内,空气的相对湿度不大于75%。
参数：
设备尺寸（W*D*H）：1900*2650*1850
整体结构：SUS304钢架结构/SUS304不锈钢板包围
压力指示表：1个（罐体压力）
均匀散热装置：风叶+磁力驱动器
控制方式：PLC进行动作顺序控制
控温方式：PID调节输出
温度范围：常温~100℃工作温度：<85℃
加压时间：（常压～6KG）8～10min
排压时间：（6KG～常压）5～8min
加温时间：（常温～60℃）20～30min
温度过冲：＜3℃
温控精度：±2℃
温度均匀性：±2℃
时间调节范围：0~999h时间可调
热电偶：K型
罐体内胆材质：SUS304防锈材料
有效容器（mm）：1300*1850
罐体压力设计：1.0Mpa
发热方式：特制发热管加热（避免大功率电磁加热对人体的危害）
工作方式：温度/压力同步，先加温后加压，先加压后加温
预警方式：蜂鸣器/指示灯
加热功率：12KW
电源：380VAC，三相五线；
总重量：约1600KG
