公司多年来一直致力于煤矿瓦斯灾害防治技术和瓦斯利用技术方面等应用研究工作，自主研发了煤矿井下瓦斯抽放系列关键技术装备：FBQ系列水封式泄爆装置与FHQ系列防回火装置；CWG-FY型负压和CWG-ZY型正压瓦斯抽放管路自动放水器；CWG-FY3型（简CF-3型）负压气阀式自动放水器；FLK型法兰取压标准孔板及KLG型法兰取压流量测量节流装置（孔板流量计）；FW-2型高负压瓦斯采取器；ZJY压风自救装置；FZQ-K型快速排渣器等，另外还有各类规格的钻杆和钻头，广泛应用于煤矿和地质勘探行业。
一、产品说明
马丽散瓦斯抽放钻孔密封用封孔袋是在注浆封孔剂技术上的工艺简化和改进。采用连体囊袋式结构，将高分子化学材料马丽散双组份进行预制包袋，材料在现场使用时混合反应，依靠马丽散优异的粘结、膨胀和密封性能实现瓦斯抽采钻孔的快速密封。且依靠材料反应的膨胀压力实现带压封孔，增加密封效果，提高抽放负压。
二、操作步骤
步骤1、透孔 由于钻孔内有时会有较多浮煤甚至塌孔现象，为保证封孔时封孔管能够顺利送入孔内，在封孔前使用封孔管透孔或者用风管将孔内浮煤吹出。
步骤2、绑袋 用棉纱或透明胶带将封孔袋按照以下要求绑缚在封孔管上。第一组使用两袋产品，按照横向对称绑缚在距离花管0.5m左右处，且第一个封孔袋前方适当的缠绕棉纱以阻挡马丽散材料向花管孔内流入。第二组使用一袋，袋的前端距离第一组末端0.5m-1m绑缚，第三组使用一袋，袋的前端距离第一组末端0.5m-1m处与第二组上下对称绑缚，后面的封孔袋依次上下对称进行绑缚。
步骤3、揉搓 绑袋完成后，从花管侧第一个封孔袋开始，抽下封孔袋上的分隔条，双手用适当的力上下揉搓20-30下，揉搓的时间15-25秒，使袋中材料充分混合。依次不间断进行。全部封孔袋的揉搓时间之和不应超过封孔袋胀破时间。
步骤4、送管 边揉搓边送管，依次揉搓完成后，由另一操作者迅速将瓦斯抽采管送入钻孔内，封孔袋在孔内膨胀爆开，材料在抽采管和孔壁空间完成反应，在孔壁间膨胀固化密封钻孔。
步骤5、封口 由于材料具有膨胀性能，为提高封孔效果和防止材料从孔口流料或喷出，应在送官完毕后迅速用棉纱、棉布缠绕形成一个挡圈或者木楔等进行封口。30分钟左右材料完全固化后即可直接接入抽放系统进行瓦斯抽采。
三、注意事项
操作者需要掌握材料的反应时间，充分揉搓后再送入孔内。
封孔袋在井下运输，现场应用过程中防止分隔带掉落造成提前反应。
封孔袋在全部送入孔内后，及时进行孔口封堵，切勿面部正对孔口操作，防止材料胖张喷出伤人。
材料需存放在阴凉处，注意防晒。
材料需在保质期内使用。
在矿方的要求和试验基础上，该使用工艺可在确保安全的条件下优化调整。
为了保证出厂的每样产品都能达到用户满意和放心，我厂设立了专职检验机构，负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。如瓦斯抽放产品的各类型放水器在出厂前都经过了瓦斯抽放自动放水器检测装置的反复测试（水压检验采用端面密封，管端盲区降到最小），严格的外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。我厂实验室配备了先进的检验设备，如进口链条、光电加码天平，立式金相显微镜、分析天平、液压油泵、马达检测台等，可对产品进行精确的化学分析和机械性能实验；产品和各项检验过程都有责任工程师进行技术负责和指导，所有的检验人员都经过专业技术培训，并持有相关证书。从人员到设备，均可保证对产品按标准严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合客户标。
