课程全称：
课程时间：2天
培训费用：电议
参训对象：生产总监、生产部门经理、 班组长、主管、企业PIE部人员、品管、技术部、生产部、质量部门相关人员等
联系单位：深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司
课效保障卡：
公开课：第一天课毕课程不满意，全额无理由退款。
内训课：课前不收任何定金，上课结束满意后付款
讲师介绍：郭晓宁老师：国内著名IE实战派培训师；资深现场IE效率改善，精益生产专家；深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问师，精益生产项目带领人；十六年专职现场改善，经验丰富独到；富士康IE学院长期特邀外聘主力IE讲师；西北工业大学特邀IE讲师；美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；北大纵横商学院等多家机构特聘合作IE讲师；国内专注IE工业工程/精益生产专业師資；国内首位向客户承诺效果的实战型讲师。
郭晓宁老师曾服务于多家大型跨国企业先后担任IE工程师、IE经理、精益生产/IE高级项目顾问师，负责生产现场的改善、精益生产系统的导入项目。郭老师拥有十多余年的现场改善经验和务实的工作态度，并多年在企业主导推行IE及精益生产，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业骨干人员有数百余人，入企业内训超过人次。
郭老师培训与辅导的企业部分名录：富士康企业集团连续多年聘为IE学院外聘主力IE讲师，培训从IE基础班、本科班、硕士班、新干班IE/LP应用知识人次近7万人次包含(龙华厂,福永厂,钟屋厂,佛山厂,观澜厂，松岗厂)、重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空调电机、东菱集团（新宝电器）、顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递集团有限公司、比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、同维股份、蓝薇电子集团、创力电子、豪美铝业集团、南南铝集团、国威运动器材有限公司、新大地轴承有限公司、金冠运动器材有限公司、立白集团、美赞臣、顾家家居、华泰工艺制品、汤姆士、银达实业、安德鲁、柏能电子有限公司、迈迪特西门子、惠州信华精机有限公司、标立电机、美士电线、汇聚电线制品、瑞缘祥橡塑、广迎五金塑胶、一汽集团、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、湖北环宇车灯、四维尔丸井(广州)汽车零部件、株洲时菱交通设备、山东海阳核电、深圳大学……等多家企业。
课程背景：
如果您有以下疑问，那么这堂课程将会带您找到答案：
公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应
想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做
想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了
每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们
想学一套系统的改善方法,能用到工作中
培训纲要：
第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
第二部分 工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.
1、程序分析
提示: 本节IE工业工程培训在讲解理论的同时，郭晓宁老师结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。
工艺流程分析----案例讲解及演练
流动分析
1）人型流程分析----案例讲解及演练
2）物型流程分析----案例讲解及演练
3）信息流程分析
ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分：
某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
搬运及规划
1)从人力搬运到机械搬运
2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3）改进搬运的步骤及原则
4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5）线路图及层别图----案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低
某企业仓库到车间搬运人员减半
布局及规划
1)什么是布局
2）布局原则及基本形式
3）改进布局的分析手法
4）搬运和布局改善—案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半
2、操作分析
提示：本节在讲解理论的同时，郭晓宁老师将结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。
人机联合作业分析----案例讲解及演练
人人联合作业分析
双手作业分析----案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率
3、动作分析
提示：本节IE工业工程的理论在IE课里较为枯燥，但郭老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十二个动作浪费
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用
某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费
二、作业测定手法
时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。
作业测定
提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节郭晓宁老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。
您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。
时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
标准工时的制定
1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对
某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）
三、平衡生产线
提示: 本节为本次IE工业工程培训课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。
平衡率的计算
解决瓶颈的七种方法
如何确定与控制节拍
平衡生产线的两个代表性方法
传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量
四、单元化生产线设计
提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。
单元化生产模式的定义与特点
单元化生产模式的种类
设备加工单元化与流水线单元化
单元化生产线设计步骤
单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
6单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
某企业一条生产线从53人改为6人的CELL
某企业一条生产线从35人改为11人的CELL
五、防反弹措施
提示: 企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法
1）改善成果为什么会反弹
2）反弹的原因种类及应对措施
3）防反弹措施的设计
4）防反弹措施与员工士气的提高
5）防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练
某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施
以上是IE培训（提升效率降低成本优化系统）课程的详细信息，提供单位深圳捷埃梯精益管理咨询有限公司，如果您需对IE培训进一步了解，欢迎您的来电。
