生产运营管理培训高级研修班[捷埃梯咨询]

<生产运营管理培训高级研修班>（捷埃梯咨询）

培训时间：2-4天
参加对象：总（副）经理、运营总监、生产经理、分厂厂长、制造部长、生产总工等。
提供单位：深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司
咨询电话：、(0755)－/1595（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）
------循环滚动开课，如过排期可来电咨询近期安排，可为企业提供驻厂内训服务，欢迎预约。

课程背景:
21世纪是国际化的时代，也是国际化人才竞争的时代，企业国际化是必然趋势。目前制造企业的竞争更加激烈，因此要加强企业综合竞争力的提升，就需要既有生产运营规划能力（战略）又有实战操作技能（执行）的生产运营管理者。
卓越生产运营经理高级研修班课程,作为一种针对生产制造企业更高层次的生产运营管理教育类别，其目标就是培养具有丰富管理经验、较强开拓创新能力和掌握系统的现代生产运营管理知识的高级职业经理人。课程进修不仅可以使得学员刷新管理理念、掌握核心技能、增强管理能力，更可令学员在学习过程中获得强大的校友资源。从学员实际出发，以课堂讲授与案例研讨相结合的教学方式，注重理论联系实际、理论指导实践。
本课程至今为止已累计为企业组织内训300多场，累计培训各行业5000多名优秀经理人，得到了广大企业与学员的一致好评。

课程特色:
教学模式： 案例教学、情景模拟、分组指导、师生互动。
课程设置：<生产运营管理高级研修培训班>课程设计方案中与企业管理实践活动密切相关的核心课程，整合清华、北大、人大等国内顶尖高校、商学院的优秀师资。为生产制造管理者量身制作，可操作性强，即学即用。
交流平台： 学员交流，智慧碰撞；加强合作，资源共享。

课程纲要：
模块一：精益管理模式精髓与成功实施的关键
一、前言：商业运营模式的典范：精益管理模式
1.浅谈二战之后商业运营模式的演进过程…
2.90年代后全球微利竞争时代，对管理者的严峻挑战…
3.微利竞争时代的成功典范：精益管理模式
4.精益管理模式的核心概念
5.精益模式的整体架构→〝精益之屋〞
二、平准化概念的起源和发展
1.精益管理模式的形成过程→从大野耐一在丰田打的第一枪说起…
2.移动批量平均化带来的效率提升→平准化概念产生
3.平准化的威力：牺牲一点缓冲库存换来全供应链的效率…
4.实现平准化的障碍与制约因素及其解决策略
5.小结(或讨论)：平准化目标的实现需要哪些部门的参与？
三、及时生产(JIT)概念的起源和发展
1.丰田的惨痛教训：1948年的大争议事件…
2.大野耐一对大争议事件的反思(1)→对JIT概念的重新理解…
3.为了做到JIT，大野耐一必须解决多少问题？
4.大野耐一对大争议事件的反思(2)→全局观点的形成
5.站在全局观点才能看到的浪费→七大浪费概念产生
四、及时生产(JIT)的实现过程(1)：流线化与安定化
1、首先理解周期时间为甚么会这么长？
2、分析等待形成的原因与对策：
3、流线化的目的是为了暴露问题→解决问题→安定化…
4、小结(或讨论)：阻碍畅流的因素来自何方？
五、及时生产(JIT)的实现过程(2)：自働化与目视化
 1、自働化概念的起源→丰田佐吉的自动纺织机…
 2、自働化：暴露问题→停止生产→发出警报→奔赴现场→就地整改
 3、自働化的关键工具：目视化→谈目视化带来的好处
 4、目视化是为了自动暴露问题→启动持续改进…
 5、小结：各部门如何建立目视化系统？
六、破译精益成功密码：持续改进
 1、跳跃式的改善活动→激进型改革→例如：JIT、后拉KB…
 2、被动式的简易型的改善活动→奔赴现场连问五次为什么？
 3、主动式的蚂蚁搬家型改善活动→滚动进行的KAIZEN活动
 4、团队式的系统化型改善活动→QCC、QIT…
 5、个人式的改善活动→提案改善制度
 6、小结：各部门如何参与和支持JIT的持续改进？
七、破译精益成功密码：浪费概念的扩大应用
 1、离岛式的部门分工方式一样会产生各种浪费…
 2、精益改善策略向管理流程的扩大应用
 3、流程改造需要全员的参与…
 4、供应链=离岛式的企业→一样会产生各种浪费…
 5、精益改善策略向供应链的扩大应用
 6、推动供应链精实化需要哪些部门的配合？
八、总结：精益管理模式
 1、精益管理模式的整合→精益之屋
 2、目标：以排除浪费实现QCDSM五大竞争力指标
 3、两大支柱(一)：JIT及时生产的建构原则与实现要点
 4、两大支柱(二)：自働化的核心理念与持续改进
 5、平准化/标准化…是地基
九、总结：改善的核心完全依靠〝人〞→实现全员参与！
模块二：工厂成本控制与价值分析
一、制造业工厂成本概述
1、制造业当前面临的困境与机会
2、人机物成本综合概述
3、工厂管理人员结构配置图
4、案例分析:精简机构创造利润0.5%
二、成本管理的财务控制
1、实际成本与标准成本
2、适应多批少量、多成本动因的作业成本法
3、成本管理的执行力工具——预算管理
三、精益生产体系规划中的成本因素
四、技术成本管理
1、产品生命周期的成本构成
2、价值工程应用 
3、如何成为“成本工程师
五、工厂布局与设备成本
1、布局与生产效率的关系
2、如何通过合理化生产线设计降低成本
3、设备成本的组成分析
六、计划与物控的成本管理
1、年度计划中的成本策略
2、月计划与预算执行
3、周-日排程与订单管理的成本优化系数
七、车间/班组级的现场成本控制
1、现场“料、工、费”的管理职责
2、消除“七浪费”和“六损失”
3、标准作业与多技能对人工成本的影响
4、OEE/TPM/QCO对设备成本的影响
八、工厂成本的关键绩效指标（KPI）

特别说明：欢迎浏览捷埃梯咨询提供的“卓越生产运营管理培训课程”如有完整资料，欢迎来电咨询。