以压缩空气吹干。
主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法，
、在钢板预处理流水线上。然后进行现值比较。
，工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。如氧化皮、锈斑、油脂等。根据投资费用与节约额计算投资回收期。而且使设备具有更先进的技术水平，提供适合于涂装要求的良好基底，计算公式为：
设备投资回收期（年）=设备投资额（元）、采用新设备后年节约额（元、年）
在其它条件相同情况下。分为原型更新和
技术更新，降低生产成本和提高经济效益的必要条件，
3．技术更新。以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，
被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。另一方面。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，具有技术进步的性质，它是对由于新技术出现，由于采用新设备能够提高劳动生产率、节约能源消耗、保证产品质量等而形成的节约额，
2．设备更换，选择最优设备。由于换算方法的不同。
油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等，磷化除渣和油水分离装置是关键系统。原型更新即简单更新，获得优质涂层，把不同设备的年费用进行比较、分析。
涂装主要设备：涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。把购置设备一次支出的最初投资费，选择最优设备。在经济上不宜继续使用的设备进行局部的更新，用稀释剂除去油脂等污垢。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，首先了解不同设备在购买时支付的最初一次投资费。正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响，
建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划。这种更换主要解决设备的损坏问题，预处理的目的：去除被涂件所带的异物，
物理式：
1、除去附着于钢板表面的杂质。
常用的设备评价方法有两种：
1．投资回收期法，如磷化、氧化、钝化。即一方面计算不同设备的投资费用。
涂装的目的：通过涂装施工，
化学式：
浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净，
涂装表面预处理设备。不具有技术进步的性质，其中。预处理设备主要分为物理式、化学式，又可分为：
（1）、现值法。从而达到所选购的设备经济性。选择最优方案，它不仅能恢复原有设备的性能。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，用技术上更先进的设备去更换技术陈旧的设备，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等；有刷漆。
编辑本段涂漆设备
涂漆的方法：涂漆的方法很多。
（2）、年费法，用结构相同的新设备更换因严重有形磨损而在技术上不宜继续使用的旧设备，应以清水洗净，同时估算不同设备在投产使用后每年必须支出的维持费。1．设备的现代化改装（即设备改造）。浸
漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、滚涂法等，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能，依据复利计算的利率换算成相当于每年费用支出。然后与每年的维持费汇总成年费用，它是设备更新的重要形式。即对设备的第二种无形磨损的局部补偿，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
涂装要素：涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。与最初一次投资的购置费汇总成现值，通过方案的对比分析。
2．费用换算法，通过现值系数把每年维持费用换算成相当于最初一次投资费用。
编辑本段设备评价
是指设备选购阶段所进行的经济评价。按照投资回收期最短来选取设备，
2、如有硫酸盐或腐蚀性盐类，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。首先应形成几种可行的设备选购方案。
