Ppk（性能指数，即初期过程的能力指数）：为试生产阶段一项类似于Cpk的
能力指数，某一产品长期监控下的“能力指数”；但本项指数的计算，是以
新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。即：通常定义为PPU或PPL中
的最小值。
Ca（过程准确度）：从生产过程中所获得的资料其实际平均值与规格中心值
的间偏差的程度。
Cp（过程精密度）：从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本须在50个
以上）所计算出来的样本标准差（σX），以推定实际群体的标准差（σ）用
三个标准差（3σ）与规格公差比较或是以六个标准差（6σ）与规格公差比
较。
PPM（质量水准，即每百万零件不合格数）：指一种根据实际的有缺陷材料来
反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。
