集装箱底板试验机特价 厂家批发集装箱底板试验机
一诺专业集装箱底板试验机
一．本试验机适用于标准
GB/T 《集装箱底板用胶合板标准》
GB/T 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》
二、主机上横梁与下工作台通过四立柱连接成刚性门式框架结构,交流伺服电机及交流伺服调速系统安装在工作台下面,交流伺服电机通过精密低噪音减速机、同步齿型带等减速机构驱动双滚珠丝杠旋转,从而带动中横梁做上下移动以实现对试样加载(中横梁与工作台之间安装有压缩、弯曲附具,可对木材试样进行压缩、弯曲弹性模量测试试验（三点抗折、四点抗折、多点抗折）; 中横梁与上横梁之间安装有拉伸附具,可对木材试样进行拉伸试验)。测力传感器安装在中横梁的下部,用于测量试验力的大小;交流伺服电机内置位移测量系统,用于测量试样的位移量,也可近似代替试样的变形量;电脑控制整个试验过程。
集装箱底板试验机主要实现下列功能:
1、计算试样的静曲强度和弹性模量:
2、计算胶合强度
3、胶层剪切强度
4、抗弯强度
5、压块试验
三、优势特点：
3.1: 集装箱底板试验机采用日本交流伺服电机及交流伺服调速系统控制试验过程,控制精度及品质大大提高,平稳、高效、低噪音(低速时基本上无噪音)并且控制速度范围大大加宽(0.01-500mm/min),控制精度大大提高;
3.2: 由精密低噪音行星同轴减速机及同步齿型带、精密滚珠丝杠副“强强”连手组成的减速机构,使得结构更简洁、明快,传动效率大大提高,主机的下工作台位置高度及主机高度也随之下降,外观更协调。
3.3: 采用拉伸与压缩独立的双空间结构,操作方便,避免了拉伸与压缩弯曲在同一空间时更换不同试验附具的烦琐。
3.4:可根据要求配置不同规格的传感器,使得试验范围大大加宽,以满足不同试验负荷的测量要求。
3.5: 主机的装饰壳体采用喷塑处理,造型大方、美观。
3.6: 电脑控制整个试验过程,可脱离微机,独立完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析及显示,控制及测量精密、准确、快捷、方便、智能。
四、主要技术指标
1、试验力：100KN
2、准确度等级: 1级
3、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内
4、负荷测量范围：满量程的2%～100%FS
5、试验力示值分辨率：试验力的
6、变形测量范围：2-100%FS
7、变形示值误差极限：示值的±0.5%以内
8、变形分辨力：变形量的
9、位移示值极限误差：示值的±0.5%以内
10、位移分辨率：0.01mm
11、恒位移控制调节精度：速率<0.1%FS时，为±2%设定值以内；
速率>0.1%FS时，为±0.5%/±1%设定值以内。
12、位移速度调节范围：0.05-300mm/min
13、位移速率控制精度：速率<1mm/min时，设定值的±1%以内,速率 ≥1mm/min时，设定值的±0.5%以内
14、有效试验宽度：600mm
15、有效拉伸、压缩空间距离：600mm（可根据客户要求加高）
16、软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面
17、供电电源：220V，50Hz、1000W
五、 试验机主机配置
高强度主机一台（门式框架结构）
高精度光电编码器一只
伺服调速系统及伺服调速电机各一套
高精密滚珠丝杠副一套
高精度圆弧同步减速系统一套
高精度轮辐传感器一支
专用拉伸、压缩、抗折辅具各一套
联想计算机一台
HP彩色喷墨打印机一台
WINDOWSXP操作环境下的MaxTest试验机专用软件一套
六、集装箱底板试验机功能介绍
1）自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）
2）自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性
3）条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间
4）自动变速：试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变
5）自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法），便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制
6）自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失
7）测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
8）批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验
9）试验软件：中文Windows用户界面，操作简便
10）显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示
11）曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据
12）试验报告：可根据用户要求进行编辑打印
13）限位保护：具有程控和机械两级限位保护
14）过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机
15）自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户使用
16）添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法
