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耐酸耐碱重防腐涂料
1 组成
耐酸耐碱重防腐涂料是我公司针对普通环氧防腐涂料所存在的耐酸碱差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂、固化剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
2 适用范围
耐酸耐碱重防腐涂料适用于油田管道内外壁防腐、抽油杆防腐，阀门和设备管道修复环形焊缝涂装油箱内衬以及各种钢结构表面的防腐涂装。
3 主要特点
3.1 具有极强的防腐性能。耐酸耐碱重防腐涂料涂层固化后形成互穿网状结构的既有橡胶链又有树脂链的高分子复合防腐防水层，较好地克服了环氧防腐防水涂料易粉化、耐候性差等防腐缺陷。与钢铁喷砂表面、熔结环氧、液体环氧、氨基涂料有优异的结合力。
3.2 防腐性能好。耐酸耐碱重防腐涂料涂层还具有极强的附着力、耐酸性、耐水性、耐碱等性能。
3.3 施工方便、常温固化。喷涂级：有气喷涂、无气喷涂均可，刷涂级：刷子或辊筒。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
4 技术指标
项 目 指 标 检测标准
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 GB/T
混合性 能均匀混合
施工性 刷涂无障碍
外观 各色粘稠液体
适用期，h ≥ 2
细度，µm≤ 30 GB/T
固体含量，≥% 底 漆 70
面 漆 70
表面干燥时间（25±1℃，相对湿度65±5%，≤h） 2 GB/T
实际干燥时间（25±1℃，相对湿度65±5%，≤h） 8-10 GB/T
附着力（划格间距1mm），级≤ 1 GB/T
耐弯曲性，mm ≤ 3 GB/T
耐冲击性，cm ≥ 50 GB/T
耐氢氧化钠，10%溶液，25℃，1年 不起泡，不脱落，不生锈 GB/T
耐硫酸，10%-50%溶液，25℃，14d 不起泡，不脱落，不生锈 GB/T
耐盐酸，10%溶液，25℃，1年 不起泡，不脱落，不生锈 GB/T
耐水性（耐蒸馏水浸泡） 1年，无变化
5 施工方法
5.1 配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。先作固化小试。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3 使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(25℃)的时间内用完，切忌将未用完的漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约50μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。
5.5 二次涂装：如果漆膜完全硬化需再次涂装时，须进行轻度喷砂处理。 80~100目中等金刚纱布打磨至最小面积. 在涂装前需用纱布或喷砂将附着表面的附着物清理干净。
5.6 处理性能：表干时间………………………………………………120分钟
实干时间………………………………………………8-10小时
环境温度 ……………………………………..-25~100 ℃
底材温度 ：耐酸碱重防腐涂料在钢材表面的施工温度范围为 10 ℃以上。 如若施工表面温度低于10℃，则需要为底材加温至合理温度。在继续涂装之前应确保表面温度最小在露点温度以上3℃（5℉）。
5.7 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为20~30%。
5.8 工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于5～40℃。切忌碰撞，严禁与水接触。
6.3 有效期为壹年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用，未开封情况下最长有效期可达24个月。
