SA387Gr22CL2
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SA387GR22CL2简介
临氢SA387Gr22CL2(2 .25Cr-1Mo)钢板供货技术条件 国内由舞阳钢厂生产采用电炉炼钢，原材质料废铁，钢质纯度较高质量较好，成本较价价格也比较贵，-:适用范围 本技术条件适用于厚度≤150mm的临氢设备用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)钢板的生产。
SA387GR22CL2执行标准
美标：ASTM ASME 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA387/SA387M标准之规定。
SA387GR22CL2交货状态
钢板以正火（保证贝氏体组织≥90%的加速冷却 速度）+回火状态交货，正火温度不得超过968℃，回火温度不得低于720℃。 舞阳钢厂生产此种材质钢板
SA387GR22CL2化学成分
钢板的化学成分应符合表1的规定： Wt%
成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
V
Mo
Nb
熔炼分析
0.05~0.15
≤0.10
0.30~0.60
≤0.010
≤0.005
2.00~2.50
≤0.010
0.90~1.10
≤0.010
成品分析
0.04~0.15
≤0.10
0.25~0.63
≤0.010
≤0.005
1.95~2.60
≤0.010
0.87~1.13
≤0.010
Al
Ni
Cu
Ti
Sb*
Sn*
As*
[H]*
N*
O*
≤0.06
≤0.20
≤0.15
≤0.010
≤0.003
≤0.010
≤0.012
≤2PPm
≤80PPm
≤30PPm
≤0.06
≤0.25
≤0.15
≤0.010
≤0.003
≤0.010
≤0.012
≤2PPm
≤80PPm
≤30PPm
注：1分析结果只做记录，不作验收条件。 2熔炼分析按炉、成品分析按逐轧制张取样检验。 3回火脆化敏感性系数应满足以下要求： X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 式中元素以PPm含量代入，如0.01%应以100PPm代入。 J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 式中元素以其百分含量代入,如0.15%应以0.15代入。 P+Sn≤0.012%
SA387GR22CL2冶炼
冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为： 模拟焊后热处理：Max. PWHT：690±14℃×26h 最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h
SA387GR22CL2力学性能
钢板的力学性能应符合表2的规定(试样为模拟焊后热处理状态)：
抗拉强度Rm(Mpa)
屈服点Rp0.2 MPa
A %
Z%
冷弯试验b=2a
-30℃夏比冲击功J注
515~690
310～620
≥18
≥45
弯曲180°无裂纹注
≥54（平均值）≥47（单个值）
注：1进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。 2板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm
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