型号ZG-HF45
额定功率45KW
工作类型自动 或 手动
输入电源三相380V±20%50或60HZ
输出振荡频率1KHZ-100KHZ根据客户工件加热要求而定
负载持续率100% 24小时连续工作
加热时间1-99S或N
保温时间-99S或N
冷却水压0.05～0.2Mpa
冷却水温5-35℃
感应加热设备
用途：
锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；
在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；
局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
节约特点
加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
