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一、12头全自动灌装机三合一机介绍 ：
型三合一机瓶装线集洗瓶，灌装，封盖于一体，是以引进、消化、吸收国外先进技术为基础，根据我国纯水、矿泉水等饮品的灌装工艺要求，自行创新设计、研制而成的一种具有国内先进水平的瓶装生产线。纯净水灌装设备-工作过程：瓶子通过进瓶风道由拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180＆176；，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，瓶夹上的喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180＆176；，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。瓶子通过瓶升降机构在凸轮作用下实现上升和下降。灌装采用压力灌装方式。瓶口上升接触阀把阀顶开后开始灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开阀口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。纯净水灌装设备-主要特点：1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。2、与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造，耐腐蚀，易清洗。3、采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。4、封盖头采用恒扭矩装置，该装置保证封盖质量，并且不会损坏瓶盖。5、采用高效的理盖系统，有完善的喂盖及保护装置。6、设有完善的清洗管理系统，确保灌装前的冲洗质量。7、变换瓶形，只需更换星轮、进瓶螺杆及弧形板即可实现，操作简单、方便。8、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。9、本机采用变频调速电机，可方便地进行生产能力的适当调整。10、主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用进口元件，以确保整机的优良 能。11、控制系统具有水位自动控制、缺盖检测报警、冲瓶自停报警及班产量计数等功能。
二、12头全自动灌装机三合一机主要特点
I.进瓶机构
1)风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2)进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3)设有气动挡瓶装置。
三、冲瓶机
1)旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。
2)大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
3)采用本公司独创的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造，卫生、耐用。
4)采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。
5)采用冲瓶喷嘴升降机构，喷嘴插入瓶中进行冲洗，使冲洗效果达到，同时程度的减少冲瓶用水量，更适应大瓶的生产需求。
6)瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
7)冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
四、过渡拨轮
1)采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件
五、灌装机
1)旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。
2)大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
3)灌装方式为等压灌装。
4)高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±2mm。
5)采用环形液缸，液缸液位由磁浮子液位计控制。
6)采用提升气缸瓶升降机构，并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口，变换瓶形无须更换及调整任何零件。
7)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
六、旋盖机
1)磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。
2)落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
3)设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。
4)高效离心式理盖方式，盖磨损小。
5)理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
七、出瓶拨轮
1)采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
八、出瓶输送链
1)传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2)出瓶输送链上装有光电开关，当出现堵瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
九、机架
1)机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板(ANSI304)。
2)采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
3)三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
4)传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
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