TH-8202A电脑式单柱型拉力试验机测试过程中采用全数字化力量、位移双闭环控制，采用AC马达及台达变频器控制系统，配合台湾精密蜗轮减速箱及台湾精密丝杆传动，以达到传动效率与性噪比效果。
主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
检测橡胶试样拉伸性能是一项橡胶质量检测的重要指标之一，几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台橡胶拉力试验机。但笔者在维修时候发现，其实很多实验室的橡胶拉力试验机的配置并不一定能够完全满足相关标准的要求。这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因，厂家销售人员的的沟通不充分马虎所致。当然，也有部分则是企业用户的标准意识不强，舍不得投入的原因。
主要技术参数：-
试验力： 5000N；
准确度等级：优于1级；
负荷测量范围：0.2%—100%FS；
试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；
试验力示值分辨率：试验力的1/±200000；
采样频率：400次/秒；
变形测量范围：0.2%—100%FS；
变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
变形分辨力：变形的1/8000
位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
位移分辨力：0.001mm
位移速度调节范围：50-500mm/min
位移速率控制精度：设定值的±1.0%以内；
有效试验宽度：120mm(左右不受限)
有效拉伸空间距离：950mm(不安装测试夹具时)
主机外型尺寸（长×宽×高）：610×410×1850（mm）
使用电源：单相220V 50Hz 1kW；
机台重量：约170kg；
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先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。
控制方式：定速度、定位移、定荷重等控制方式可选；
自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；
自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；
橡胶拉伸试验过程中需要跟踪的数据有两项：拉力力值和标距变化量。
所以用于测试橡胶拉伸性能的橡胶拉力试验机必须满足以下四个要求：
1.大行程。
由于橡胶在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000%以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证夹持器有足够的行程。
2.高精度及高频率的数据采集。
拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。
3.准确的标距测量和记录装置。
试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。
4.可以准确描述应力-应变曲线的装置。
拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力-应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目
橡胶的标距测量是拉伸试验中的一个重要环节，直接影响到试验的准确性。现阶段标距测量方法主要有两种：手动测量和自动测量。 手动测量就是在夹具移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。手动测量的误差非常大：其一，目力观察试样标距会引起一定的偏差;其二，靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化;其三，试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力-应变曲线。
相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：安装在夹具上;试样上。将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹具上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小(如金属材料)试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。
