锅筒卧式三主轴数控钻床主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工，过去，这类工件都是人工划线，在摇臂钻床上钻孔，精度差，生产效率低，劳动强度大。在本机床上加工锅筒及类似零件，除上下活需人工照料外，整个钻孔过程都是自动完成的。图纸可以直接输入，系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后，有三个钻削动力头同时在工件上钻孔，可提高加工效率3～4倍。钻头自动冷却、切屑自动排除，操作极为方便。
该机床是锅筒类零件钻孔加工的理想设备。
本机床由床身，床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成。
本机床床身主要用以承载工件。
本机床床身一侧安装有直线滚动导轨副，主要用以承载钻削动力头的纵向移动。
本机床配备的前夹压和后支承，可在卡盘夹紧锅筒后，在锅筒的前后实现自适应液压顶紧，提高了锅筒的钻孔刚性。
本机床配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。
工件图纸可直接输入，系统自动生成加工程序，三个主轴平分所有孔的加工任务。采用数控控制方式，中文界面，方便操作。
本机床具有四个数控轴：工件的回转和三个动力头的纵向移动。
本机床配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等电气件，均为世界知名品牌厂家产品，因而整机的可靠性非常高，故障少，开机率高。
