随着国家循环经济的要求，我公司也针对各种工业废水提出了专业的回用技术，并成功应用于多个工业废水项目中。其中皮革废水主要来自于皮革脱毛、铬鞣、漂洗、染色等工序废水，废水中含有高浓度的COD、Cr 、色度等污染物，废水处理难度很高。
我公司遵循先物化再生化的处理理念，自主研发了一种以“A/O生化处理工艺+MBR膜生物反应器”为核心的组合式制革工业废水处理工艺，以膜生物反应器（Membrane Bioreactor，MBR）工艺提高了生化处理效果、代替传统工艺中的二沉池，减少处理系统占地面积。
春雷公司承接的皮革废水治理及回用工程采用A/O生化+MBR膜+深度处理的组合工艺，其废水经过处理后回用至生产线，废水回用率达到67%。
工艺流程
工业废水——格栅——调节池——气浮——反应沉淀——生化反应——MBR反应——回用
其优点如下
污泥浓度高
通过MBR滤膜的过滤截留作用，膜生物反应器池内活性污泥可维持较高的浓度水平，其活性污泥浓度比普通生物接触氧化、活性污泥工艺、SBR工艺可提高2～3倍。
节约土地资源
MBR膜的作用下可实现彻底的泥水分离，工艺上可以省略传统生化工艺中的二沉池，减少生化系统的占地面积；容积负荷高，能缩减生化本体工艺的建设规模。
具备脱氮的功能，出水直接满足杂用水水质要求标准
由于膜的截留作用使反应器污泥停留时间（SRT）延长，生化系统中世代周期较长的高效降解微生物、硝化细菌等可在膜的截留下不断在膜生物反应器系统内停留，有利于其生长繁殖，提高了生化处理系统的脱氮能力及难降解大分子有机物的分解能力，限度提升生化处理系统效果。
出水水质稳定，较强抗冲击负荷能力
于活性污泥在MBR膜作用下，除系统排泥外，污泥无法排出系统；因此对污泥的沉降性能没有要求，解决了传统活性污泥工艺存在的污泥膨胀、泥水分离不畅等不足，出水水质稳定可靠。
减少污泥产生量
由于膜生物反应器系统较低的污泥负荷(F/M)和较长的污泥停留时间(SRT)，膜生物反应器强化了活性污泥内源呼吸的作用，对老化污泥降解作用，减少了系统污泥产量，降低污泥处理费用。
十分方便与传统技术对接，升级改造现有污水处理厂。
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