目前，超滤技术已广泛应用于油水分离过程。但是，无论是自制油水乳液还是乳化油废水，一旦与超滤膜接触，膜污染即产生。尽管超滤技术可以有效分离油水，但与此同时，过程中产生的膜污染现象会导致膜通量严重衰减，跨膜压差大幅上升，膜寿命缩短，膜分离效率下降，能耗增大。超滤膜材料选择不当，运行参数设计不妥等，会大大加重膜污染程度，甚至膜通量为零。因此，超滤膜污染问题严重制约了超滤膜分离技术实际应用和发展，成为油水分离领域的的问题之一，对其控制对策方面的研究一直是国际相关领域的热点。目前，降低膜污染的途径主要集中在以下三个方面：
3.1膜材料的改性
有机聚合物膜表面的亲水性可有效减少乳化油水分离过程中的膜污染现象。为了获得永久耐污染超滤膜，通常在膜表面引入亲水基团，或直接再复合一层亲水分离层，主要包括物理和化学两种方法。前者是通过物理作用使亲水分子与膜表面结合或向膜表面富集，如吸附法、表面涂覆法、共混法等；后者则是通过化学反应提高膜表面材料的亲水性，或者通过化学键将亲水基团接枝于膜材料分子链中，包括低温等离子体法、光照接枝法、射线辐照法等。
3.2膜系统的改进
膜系统的改进旨在合理的能耗下，改善水力学条件，提高传质系数。通常，在超滤组件中加入不同形式的湍流促进器，提高低速滞流料液的湍动状态，减少浓差极化层厚度和膜表面沉积物，从而有效控制膜污染以提高膜通量。
3.3与其他工艺进行耦合
冶金行业排放的乳化油废水不仅含有油，还含有大量铁屑、灰尘等固体颗粒杂质，在保证并提高超滤膜分离性能的同时，为减轻膜污染，延缓膜通量衰减，通常将其他工艺作为超滤系统的预处理工艺，与超滤技术进行耦合，例如絮凝工艺，以减轻超滤膜负担。预处理是保护超滤膜装置的屏障，也是减少膜污染和清洗频率的重要措施。
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