空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。 气源的工作压力应比气动系统中的工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。
首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。 （1）空压机的输出压力pc pc=p ∑△p pc：空压机的输出压力 p：气动执行元件的使用压力 ∑△p：气动系统的总压力损失。 一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa。 （2）空压机的吸入流量qc 不设气罐，qb=qmax 设气罐，qb=qsa qb：气动系统提供的流量 qmax：气动系统的耗气量 qsa：气动系统的平均耗气量 空压机的吸入流量，qc=kqb qc：空压机的吸入流量 k：修正系数。主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。一般k=1.5~2.0. (3)空压机的功率P p=（n 1）*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n 1)*k]-1}/(k-1)*0.06
如何正确的选择一台变频空压机？原材料的上涨，能源费用的上涨，人力资源的上涨，各方面的上涨让中国这个生产的大国的优势越来越小。 1.稳定 随着经济的复苏，国内大部分企业的订单也随着回到以前的水平，有些甚至是超过了以前的水平。伴随而来的就是生产的繁忙，而在生产的过程中，扮演重要角色的空压机则经常是满负荷并且全天候运转。一个台产气不稳定的变频空压机确实是能对生产造成不小的麻烦，所以我们采购空压机的时候，第一标准就是空压机的稳定性。而目前国内外的一些中高档的品牌都能符合这个要求。而随着变频空压机技术的成熟，可以说都能满足这个要求。 2.产气 第二个是产气了，有些企业对气的质量非常高，比如医药行业，基本上要的气体都是无油的。在这个问题上还是要根据企业自身情况的，如果企业对这一块要求高，那么久得采购比较知名的机器，如果要求不高，就根据用其他情况而定了。作为空压机行业未来发展趋势的变频空压机在产气这一块还是非常出色的，因为变频空压机有个很突出的特性就是跟踪产气，而同时所产的气体质量也是非常可观的。 3.耗电 这个是一个比较重要的地方，也是讨论的重点，因为空压机这种基础设备一般是全天候运行，而空压机本身又是一个非常耗电的设备。所以，如果有效的控制，那么其效果是非常明显的，现在国内很多企业大多追求底价。其实，底价是比较片面的，因为考虑最终的一个之初的话。变频空压机绝对要比普通的空压机低得多，变频空压机多的只是第一次的一个投入，但是如果把电费这个因素考虑在内的话，你真的可以算一笔帐。现在变频空压机一般的节能量都是很客观的，而作为国内唯一的专业变频空压机生产商德斯兰，其节电率更是高达30%，通常在一年以内就可以回收差价。所以，在选择空压机的时候，选择一台变频空压机确实是在耗电这个问题上的解决办法。 4.价格 目前国内空压机市场里面是，国内的便宜，进口的贵。在普通用户眼里，国内的等于低端，国外的等于高端。所以国内的普遍比较低，进口的普遍比较贵，其实你可以去看看国内外空压机品牌 这篇文章。价格在很多时候真的不是一个很重要的因素。关键还是看产气，稳定，以及节能的表现，这些因素更应该被考虑。 5.服务 当然，这也是一个考虑因素，选择一个稳定而有知名度的品牌还是比较放心的，毕竟机器出不出问题，谁也不知道，这就好比买电子产品，或者买手机，总是要买个靠谱的才放心。当然，这里你可以看看德斯兰的服务，这个因素先在越来越被重视，所以，选择采购时候，一定要认准，不然，你以后生产时，空压机确实能给你带来很多烦恼。稳定的服务确实能让你安心不少
1、新型的设计造型理念。
秉承以人为本的设计理念，融合了低振动、低噪音、高防尘，易维修的箱体设计造型于一体，外形美观大方，90%主要部件选自德国，确保空压机运行稳定可靠，真正体现机能与造型的完美结合。
2、先进的微电脑控制系统。
智慧型微电脑控制器配合压力、温度，电流信号提供12项重要指标警示，14项安全保护措施，全方位智能监控，并提供中英文两种选择模式及485端口，可实行远程电脑监控，多台机组联机。
3、高效率的压缩主机。
高效率的德国原装主机配以无级的0~100%容调进气设计，有效提升压缩机的容积效率，低尖端的速度设计理念，高型性能压缩机专用润滑油，使整机及进口SKF轴承运转使用寿命大幅度提升。
4、高性能的分离系统。
进口的高性能分离器结合大容量油气桶、双层分离桶芯、流体力学设计原理，使压缩空气中的残油通过油气分离器分离后，控制在2ppm以下，减少了生产运行成本及降低后处理设备的运行负荷。
