，水泥和沙石磨制出的水磨石地面广泛应用于生产车间与仓库，长期的使用易造成水磨石地面粗糙，不耐磨，易起尘：地面易被叉车磨损，导致表面易风化剥离，失去光泽等缺点，给地面的使用与清洁带来严重影响。水磨石翻新密封固化处理工艺，不影响车间的运作,施工周期快捷,灵活性高,是所有工厂的水磨石地面翻新的理想首选.
工艺优点：
1）通过表层打磨抛光处理，使表面自然光亮平滑，产生镜面效果。
2）通过混凝土硬化剂处理，强化水泥微分子、加硬水磨石表面硬度；
3）通过微分子封堵结构细孔，强化水泥结构防止尘埃产生，耐腐蚀、防油、防尘、防渗、防污。
4）日常清洁容易，降低后期养护成本，使用越久，水磨石表面越光，永远不用打腊。
技术指标：
1）耐磨程度比原地板增强32.5％ 达到莫氏强底七级标准；
2）硬度：硬化7天后可增加强度40％ 抗撞击程度增加13.3％。
适用范围:适用在所有工厂要求无尘耐磨的新旧水磨石地面上施工，如工厂车间、仓库、办公室等地板上使用
水磨石地面存在哪些常见问题:
1）地面空鼓
现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。
产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。
面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。
2）石子显露不均
实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。
此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
3）分格条显露不均
分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。
另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。
4）水磨石色彩不均
俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。
面层受污染，应及时清理干净。最根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于高级美术水磨石，应特别注意这方面的问题
5)水磨石地面起粉，起尘，翻砂，松散，不耐磨等问题。
