电镀废水净化技术
一、膜法电镀废水零排放流程
电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。
膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。
二、膜法电镀漂洗水处理效益
采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面：
1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；
2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益；
3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；
4、投资回收期短，风险小；
5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理*能；
6、系统操作方便，占地面积小。
制革废水净化技术
混凝沉淀 ，混凝气浮是制革废水常用的处理方法，此法可去除磷、 氮、色度，重金属，虫卵等且操作管理方便，处理效果稳过，不受水温、气温和毒物的影响。能去除生物难以降解的有机残留物，其缺点是需要加药设备，需要投加混凝剂，混凝剂的选择不仅取决于废水的特性，还需要注意混凝剂的来源，能选用附近工业下脚料做混凝剂，可以达到以废制废的目的，但气浮法有动力消耗。混凝沉淀，混凝气浮法处理成本高、污泥量大。 混凝沉淀或混凝气浮只是制革废水工艺流程中的一级，它与生物处理构筑物的相对位置很关键。当初沉池出水污染物浓度较高时BOD5gt80Omg/l ，宜先进行混凝处理，去除大量有害，有毒物质和有机物质，再进入生物处理构筑物，以免这些物质影响生物处理效果，若初沉池出水污染物浓度较低，则可直接进入生物处理构筑物，在生物处理后，再进行混凝处理。生化处理后再用化学处理的目的，是为了解决冬天生化处理效果下降，处理后废水色度较高，CODCr指标达不到排放标准而采取的一种补充处理手段。
常用的生化处理有如下几种:
1.活性污泥法:工艺成熟，运行比较稳定，但运行管理复杂，工艺技术要求高，微生物的活动易受千扰破坏。如活性污泥易受毒物影响，易受高负荷冲击，可能产生污泥膨胀，曝气时间长，曝池体积大，占地面积大，基建投资大，脱色脱氮效果差。
2.接触氧化法: 占地少，管理方便，耐冲击负荷，不产生污泥膨胀，但填料费用高。
3.氧化沟:对污染物去除率高，脱氮效果好，管理方便，用氧化沟可以考虑不用预处理，处理水能够达标排放，但此法占地面积大。适用氧化沟处理制革污水时，由于污水中含有表面活性剂，不能使用表面曝气。生物滤池，生物转盘:适用于中小型制革厂，设备简单，管理方便，但一次性投资较高，净化效果受温度影响大。
污泥处理:制革工业废水处理过程中产生的污泥，通常先经污泥浓缩池浓缩，底流经机械脱水，可得到含固量25的泥饼。脱水设备可以采用带式压滤机，真空转鼓，板框压滤机等。对于有空地的制革厂，污泥可以采用干化场千化，其优点是节省投资缺点是干化周期长，占地面积大，场内的卫生条件差。 经脱水后的污泥有两种去向，对于不含铬的污泥，脱水后可以送到农村、苗圃、果园等地作农肥，对于含铬污泥，可以采用焚烧，也可以用来制砖。
