混凝土密封固化剂施工方案

  • 发布时间:2014-10-14 12:31:34,加入时间:2012年03月08日(距今4808天)
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欧进混凝土密封固化剂主要功能:

1、防潮、抗渗:通过渗透及化学反应生成物,堵塞混凝土内部的毛孔,阻止地下潮气上行,保持室内干燥;避免油类及其它污物由表面渗透,使地面变得容易清洁。
2、硬化、防尘、耐磨:完工后硬度即有明显提升,并且可以立即投入使用,高度耐磨,永久性不起砂、不起尘。针对收光良好的地面,频繁使用后会出现一定的光泽度,并且使用越久,效果越好。
3、其它性能提升:提升混凝土的抗压强度、抗冲击性能;提升混凝土与环氧树脂或聚氨酯地坪漆的结合力,有效避免鼓包、脱层;提升混凝土的抗化学品腐蚀性;明显减缓混凝土的风化。
4、施工简单、成本低廉、安全环保。

欧进混凝土密封固化剂适用因面层强度不够造成的起灰、起砂地面的硬化防尘处理,如:
1、起灰、起砂的混凝土地(路)面、水泥砂浆地面
3、起灰的金刚砂地面
2、起灰的水磨石地面
4、起灰的水泥自流平地面

    混凝土密封固化剂产品用途:
        欧进混凝土密封固化剂适用于任何室内外需要坚硬光亮、中度耐磨水平的新旧混凝土、耐磨地坪的表面,使其防尘,耐磨损和抵御某些化学物质的侵蚀,特别应用于旧水泥地坪起尘、轻度起砂的修补处理、预防水泥地面起砂,适用于所有工厂、仓库、商场和购物中心、停车场、服务站、飞机库等。极有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
欧进OJ202混凝土密封固化剂生产厂家认为,水泥砂浆地坪起砂起灰的原因分析:
水泥砂浆地坪起砂起灰的原因之一,砂浆稠度过大(即水灰比过大),水灰比越大,水泥砂浆强度越低。
所以在施工时用水量过多,将大大降低面层砂浆强度,走动后表面就会出现松散的水泥灰,实践证明,水灰比一般在0.2~0.25之间,而实际施工水灰比都大于0.25,因为水灰比小于0.25的水泥砂浆施工难度较大。
原因之二,不了解水泥硬化的基本原理,工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成地面压光时间过早或过迟。
压光过早,水泥的水化作用刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分还比较多,还会出现表面游浮水,降低水泥砂浆面层强度;压光过迟,水泥已终凝硬化,水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除,并且还会扰动已经硬化表面,这样就大大降低面层强度和抗磨能力。

如何解决水泥地面起砂起灰
对于平面结构,混凝土的起砂、起灰,确实给工程质量带来很大的问题,尤其是路面、地面等要求原浆收面,一旦起灰就达不到工程质量要求,其实混凝土的起灰、起砂是由于表层和内部的水胶比不同引起,也就是表层水胶比大于内部水胶比,致使粘结松散,从而起灰或起砂;究其原因,通俗的说就是混凝土泌水,加上施工方的工艺和经验不足,问题就出现了。根据多年的施工经验解决起灰、起砂问题除了控制好混凝土的和易性,不让其泌水外(夏季高温天容许微量泌水),一个重要的解决办法就是工艺问题,在适当的时间加强施工工艺。比如:施工路面出现大量泌水问题,解决除了及时调整混凝土和易性问题外,在现场就要把表面的泌水用刮尺挂掉,在终凝前多收几次面,表面泛白时开始洒水养护,高温天气可以适当提前喷雾状水养护,基本起灰的问题就可以解决,如果不处理表面水分,按习惯性的工艺流程草草收面,终凝前不加强收面,起灰在所难免。

因此,欧进混凝土密封固化剂厂家建议在混凝土的材料适应性方面和出厂质量保水性方面加强控制,根据施工环境的温湿度加强施工工艺流程的控制,地面起灰起砂问题基本可以解决。

欧进混凝土密封固化剂厂家认为混凝土地面起砂的原因

在工业与民用建筑中,混凝土、水泥砂浆地面应用最为广泛,正确设计和施工的混凝土、水泥砂浆地面是不会出现起砂问题的,然而由于受种种原因的影响,如使用材料不当、施工方法不规范,以及使用过程中的摩擦和撞击,都容易产生泛灰、起砂、麻面和剥落等质量通病,其中尤以起砂现象最为严重。混凝土地面起砂现象,通常表现为:

1混凝土强度低,地面光洁度差,表层粗糙,颜色发白,反复清扫无法清理干净;

2人员走动或车辆碾压后,表面不断有松散的水泥灰和细碎的骨料脱落;

3随着交通量的增多,地面起灰、剥落,露出砂子和石子等骨料,甚至出现缺损。
欧进地面起砂处理剂厂家认为混凝土地面起砂的原因有:1材料原因;2施工原因;3设计原因;4其它原因。

由于受到诸如设计问题、维修时材料的错误搭配、操作水平问题以及混凝土地面对非常环境的耐受能力等因素的影响,使得地面起砂起灰的质量通病难以根治,从而成为建筑业普遍关注的难题。因此,预防和治理混凝土地面起砂,成为提高混凝土地面工程质量的关键环节。
OJ202欧进地面起砂处理剂生产厂家分析地面起砂的起因
3、养护不当。如果不养护或养护不够,在干燥环境中面层水份迅速蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速、严重时甚至停止硬化,致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外,如果养护过早,由于地面较 “嫩”会导致大面积脱皮,砂粒外露,导致起砂。
4、上人过早。水泥地面在尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序的施工,致使地面遭受摩擦等作用,易使地面起砂。
5、冬季施工方法不当。(1)冬季施工保温工作不够,气温低使地面受冻,其强度降低。同时砂浆骨料周围的一层水泥浆膜,在解冻后其粘结力也被坏,形成松散颗粒,一经人走动也会起砂。(2)冬季施工虽进行保温,但如果室内生火升温不组织排放烟气,燃烧时产生的二氧化碳与水泥砂浆表面接触后,与水泥经水化后生成的未硬化的氢氧化钙产生化学后应,生成碳酸钙。它本身强度不高,但阻止水泥砂浆的正常水化,从而显著降低面层强度,常常造成地面起砂。
6、原材料不符合要求。(1)所用的水泥标号太低或存放时间过长,受潮结块,这种水泥活性差,影响地面面层强度和耐磨性能。(2)面层的砂浆标号太低,压平后表面有麻点,沙粒外漏压不住光缆,面层强度低,一经使用也会造成地面起砂。(3)砂子粒经过小,过细,拌合时需水量大,水灰比大,强度降低。试验说明,用同样配比做的砂浆试块,细砂拌制的砂浆强度比用中砂拌制的砂浆强度低25-30%。砂子的含泥量超过5%时,也会影响水泥与砂子的粘结力,容易造成地面起砂。

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