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（1）空载试验
用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时不得有卡现象。然后分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位开关就能可靠工作；小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。
（2）静载试验
静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。
起升额定负荷(可逐渐增至额定负荷)，在桥架上全长上往返运行，检查起重机性能应达到设计要求，扣帽子去负荷，使小车停在桥架中间，定由测量基准点，一般各尖起重机，应逐渐直属或1025倍额定负荷；对有特殊要求的起重机，可逐渐起升1.4倍额定负荷吊离地面 mm，停悬不小于10min，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于（0.7/1000）S。
在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。
（3）动载试验
动负荷试验的目的主要是检查起重机各机构及其奥运器的工作性能。起吊1.1倍额定负荷进行试验。（如有要求，可按起重量确定试验负荷，起重机量Gn≤50t的各种种类型起重机应起升1.1倍额定负荷；起重量Gn≤50t特重级级类型起重机应起升1.2倍额定负荷作动载试验）。试验时，应同时开动起升机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车正转、反转等转动作延续至少应达1h。各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各限位开关、安全装置工作准确可靠。
各零部件应无缝纹磨损等现象，各连接处不松动。
六、修理施工安全措施及应注意事项
（一）安全保证措施
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在吊装物件前应进行试吊。
高空作业时要反搭脚手架、铺好踏板，并设置好安全网。
作业区、上下各层平台要设立禁区，闲人免进，作业区下方±0平面设置围栏及明显标志，严禁无关人员入内，以防高空坠物伤人。
小车在不需盘车时应锁住。
吊装钩件棱角以管皮垫置以防钢丝绳卡断。
对所有从事高空作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，并持证上岗。
临边、洞口作业应加防护栏或其他可靠措施。
人在行车上面作业必须系安全带。
吊装结构配件须落实清洁配件的重量，严禁超负荷作业。
根据施工范围将施工现场与生产作业区相对隔离，互不干扰。
非施工人员不得锾生产管线、电器开关，防止发生安全事故。
非施工人员不得进入施工区域。
（二）物件中吊装安全技术要求
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指挥人员应向参加施工的所有成员详细介绍起升步骤，指挥信号、注意事项以及各个成员都能看到和听到他的指令，配备专人负责联络，以便观察各主要部位的捆扎、联接、运转等情况。
起重机修理，如无充足的照明设备，则禁止在夜间进行修理工作。
禁止任何人员随起吊钩的物件一同起升，也不得同钢丝绳或滑车下降。
没有绝对必要，不突击队悬空下修理起升设备和起升工具。
在工作区，在确保带电的裸体线不得与工人接触。
在上下吊运配件过程中严禁在下面逗留或通行，与修理无关人员，不准进入施工区。
要做好万一停电的预防工作，并保证有效的刹住正在起升中的起重机。
在夜间进行工作时，准备好不受电源影响的照明设备，以免停电影响制动工作，在停电期间需派专人看守各个部位，并不准任何人在悬空的起重机下停留。
为了检查被吊物件是否完全正常，先将被起升的物件吊离地面mm，停留一段时间，认真检查所有起升设备和工具，有无不正确的地方。捆绑的是否牢固，重心是否找的合适，拖拉绳是否得力，只有确认各部分没有问题后，才允许正式起吊。
