有机肥发酵菌种 有机肥腐熟剂 有机肥菌剂 有机肥发酵剂 有机肥菌种 有机肥生物菌剂 联系人
有机肥专用发酵剂 有机肥专用发酵菌种 有机肥专用腐熟剂 有机肥专用菌种 有机肥专用菌剂
原料收集--原料生物发酵--分筛--粉碎--预混--造粒--烘干--筛分--包装
以处理鸡粪为例，做一下有机肥发酵生产工艺流程简介：
一、地面条堆式发酵：
1、场地。需较平整、开阔的发酵场地，土质地面和硬化地面均可，土质地面需压实。
2、原料堆放。将发酵物堆放成条垛形。以2000型号的地面式翻堆机为例，该型号翻堆机要求原料堆体，宽度1.5m-2m宽，堆体高度为0.6m-0.8m，长度不限。有其他大型号的翻堆机，原料堆体宽度可以增加到到3m，高度增加到1.5m，实现生产能力化。
3、水分调节。用辅料调节发酵物的水分，一般粪便和辅料的重量比例是3:1，根据原料的水分情况调节。调节好的物料水份应控制在 60%-70%。将菌种均匀的洒到发酵物表面，利用地面行走式翻推机进行翻堆、破碎大块、搅拌，翻堆好的物料较蓬松，手握原料，可以成团，松开手，可以散开，这样状态下的原料水分合适，也非常适宜好氧发酵条件。
4、原料升温情况。24－48小时温度可以升到50℃以上，让温度维持2-3天，然后再次翻堆，以确保物料均匀发酵，也利于水分扩散。三天基本上可以清除掉粪便臭味。温度上升到70 ℃ 左右时，及时翻堆，以减少有益菌的损伤。12-15天可发酵成肥。
5、发酵效果。发酵好的物料松散无臭味，水分大概有35%，呈褐色、黑褐色，有利于后期深加工。
6、后期深加工--粉碎、筛分、造粒、包装
槽式发酵
在平地上建两堵墙，形成一个发酵槽，然后投料进行发酵。
1、投料前原料的预处理。加入辅料进行水分调节和有机肥发酵菌的添加，这个环节可以借助地面式翻堆机。
也可以直接槽里投料，然后再添加辅料、菌种，进行翻堆、搅拌。还是建议先做一下预处理
2、发酵槽的土建。槽宽4-10米不等，长度60-80均可。根据实际情况可以做进一步设计。
3、发酵完成后，进行有机肥深加工后期深加工--粉碎、筛分、造粒、包装
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以处理鸡粪为例，做一下有机肥发酵生产工艺流程简介：
一、地面条堆式发酵：
1、场地。需较平整、开阔的发酵场地，土质地面和硬化地面均可，土质地面需压实。
2、原料堆放。将发酵物堆放成条垛形。以2000型号的地面式翻堆机为例，该型号翻堆机要求原料堆体，宽度1.5m-2m宽，堆体高度为0.6m-0.8m，长度不限。有其他大型号的翻堆机，原料堆体宽度可以增加到到3m，高度增加到1.5m，实现生产能力化。
3、水分调节。用辅料调节发酵物的水分，一般粪便和辅料的重量比例是3:1，根据原料的水分情况调节。调节好的物料水份应控制在 60%-70%。将菌种均匀的洒到发酵物表面，利用地面行走式翻推机进行翻堆、破碎大块、搅拌，翻堆好的物料较蓬松，手握原料，可以成团，松开手，可以散开，这样状态下的原料水分合适，也非常适宜好氧发酵条件。
4、原料升温情况。24－48小时温度可以升到50℃以上，让温度维持2-3天，然后再次翻堆，以确保物料均匀发酵，也利于水分扩散。三天基本上可以清除掉粪便臭味。温度上升到70 ℃ 左右时，及时翻堆，以减少有益菌的损伤。12-15天可发酵成肥。
5、发酵效果。发酵好的物料松散无臭味，水分大概有35%，呈褐色、黑褐色，有利于后期深加工。
6、后期深加工--粉碎、筛分、造粒、包装
槽式发酵
在平地上建两堵墙，形成一个发酵槽，然后投料进行发酵。
1、投料前原料的预处理。加入辅料进行水分调节和有机肥发酵菌的添加，这个环节可以借助地面式翻堆机。
也可以直接槽里投料，然后再添加辅料、菌种，进行翻堆、搅拌。还是建议先做一下预处理
2、发酵槽的土建。槽宽4-10米不等，长度60-80均可。根据实际情况可以做进一步设计。
3、发酵完成后，进行有机肥深加工后期深加工--粉碎、筛分、造粒、包装
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