1．本工程灯杆技术条件如下：
基本风压 ≤0.25 KN/m2
灯具重量 ≥25 kg
2．本厂根据以上条件按如下基本要求进行灯杆设计制造和提供配件。
3．灯杆选用大厂生产的钢板制造，材质为Q235AF，板材厚度≥3.0mm，钢材性能符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591、GB/T1220的规定。
4．灯杆锥度为圆锥形灯杆的截面圆度误差不超过5％，多边形灯杆的对边间距偏差以及对角间距偏差小于1％，扭曲度误差不大于7°，灯杆轴线的直线度误差不大于杆长的2‰。灯杆悬挑仰角为灯具安装后的仰角，制造时根据灯杆悬挑刚度和灯具重量考虑了余量。
5．杆身长度范围内只有一条纵向焊缝，采用埋伏焊或气体保护焊，无环焊，其焊接质量符合GB/T12469的要求，无有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑，并且无褶皱和中断等缺陷。
6．灯杆防腐（包括灯杆、法兰盘、肋板、灯杆门、灯具安装接头）采用表面热浸锌后银灰色户外粉喷塑处理，防腐质量符合GB/TT9790、GBJ36011和GB/T11373的规定，其中热浸锌层的厚度不小于65μm，喷塑层均匀、完整、表面光洁，其附着力符合相关标准的要求。
7．每根灯杆配基础螺栓4套、垫圈4只、弹簧垫圈4只。基础螺栓为M18×80六角头螺栓，表面热浸锌处理；弹簧垫圈为65Mn；
8．除基础螺栓以外的其余紧固件均采用不锈钢制造。
9．灯杆下部的检修门与灯杆轴线平行，门腔和门盖的边缘光滑平整，门盖和门腔组装后的合门间隙不大于2.5mm。门盖具有互换性，并具有有效可靠的防盗措施。
10．灯具安装接头采用Φ60×100δ3标准钢管，钢管壁厚≥3mm。表面处理同灯杆表面处理。
11．灯杆设计制造参照CJ/T3076《高杆照明设施技术条件》和DL/T646《输电钢管杆技术标准》等相关标准进行。
12.灯杆出厂均有气泡膜包装，能有效的防止运输过程中的损害。
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