新型塔锥出灰机械化石灰窑是一种节能型窑炉,同土窑相比节能30%,产量增加30%,可连续煅烧,石灰窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳,由上部布料节.中部煅烧节,下部回转卸料节及传动部分组成, 钢制外壳结构，窑内采用高铝质耐火砖和粘土质耐火砖双层砌筑，砌体与钢壳之间采用轻质耐热砼浇注，尤其在高温煅烧带，窑衬和轻质耐热砼注层之间加衬硅酸铝耐热纤维毡，进一步提高保温效果，降低配煤比，从而节约能源。 重点是卸料采用回转式盘塔,通风采用高压离心风机底部强制通风，配合新型风帽风口均匀通风，均匀煅烧，增强了成品石灰的活性,传动旋转塔锥出灰，,齿轮传动,完全可承受窑高17-30米以内的物料重量,传动平稳高效,是目前正推广使用的新型机械化石灰窑设备,目前在福建、新疆、湖南、陕西、甘肃、安徽等石灰生产厂家得到很好的应用，
工艺概述：装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓。原燃料按设定值用电子秤准确称量，通过皮带输送机送至提升机，由提升机送至炉顶受料斗，通过炉顶新型布料器完成炉内布料。炉料靠自重缓慢向下运动，相继通过予热带、锻烧带、冷却带。炉料在下降过程中，与炽热上升煤的气流进行复杂的热交换，随着石灰石的氧化钙分解和生石灰的晶粒发育成长过程。当全过程完成时，被助燃空气冷却降温至40—60℃，然后由自动卸料机在不漏气的情况下卸至炉外皮带机将石灰运至成品料仓。
工艺特点
（1）自动称量、均匀配料。对入炉石灰石和煤炭准确称量合理配比是石灰竖炉优质锻烧节能降耗的关键环节之一。
（2）均匀给料、旋转布料。炉顶加料系统由受料斗、传动和旋转布料器组成。由皮带机输入布料器均匀而定量布料，促使物料在入炉前进一步混合。旋转布料器是圆周式新型布料器，可自动也可手动定点布料，炉内断面上石灰石和煤炭呈“点、网”状分布，料面呈“M”形状，从而使炉内气流分布均匀，对锻烧带稳定起到了关键性的作用。
机窑底部由高压离心式风机、自动卸灰机所组成。风机按要求定量供风，进入气室、气流形成旋风式保证炉内供风均匀，有效地抑制了竖炉的偏烧和过烧现象。自动卸灰机可使园周各处排料均匀，保证料柱均匀平稳下降和料柱异常时或万一有结溜大块都能及时排除，既保证了炉内气流稳定和防止炉气外泄，又提高了现场环境。
（4）自动控制，安全可靠
该石灰炉系统采用了自动控制技术。在布料、混配、供风和卸灰等关键设备上使用了以确保各个关键设备的安全运行。
