由选矿厂排出的尾矿经浓缩，输送排入尾矿库。浓缩过程排出的溢流水供选矿厂回用，尾矿库排出的澄清水经处理后回用于选矿生产或排放。
浓缩工序是否需要，通常根据选矿厂排出的尾矿量、尾矿浓度和粒度，选矿厂与尾矿库的距离、高差和地形地质等条件，经技术经济比较确定。若设浓缩工序可以使输送到尾矿库的尾矿流量减小浓度提高，溢流水就近回用，但增加了浓缩池的建设费用。铁矿选矿厂一般多设浓缩工序。由于高浓度固体物料水力输送技术的发展，远距离尾矿趋向于采用高浓度输送。
尾矿泵站（无水耗不混浆无污染隔膜输送泵）和回水矿用排沙立泵站的设置，根据选矿厂与尾矿库的距离、高差和沿线的地形确定。
当利用粗粒尾矿作为采矿井下的充填料时，在设施中增设尾矿分级系统．经水力旋流器分级后的粗粒尾矿输送到井下充填，细粒尾矿送到尾矿库堆存。
设施设计：包括尾矿浓缩池、、尾矿库、尾矿水处理和回水系统等五个组成部分的设计。
浓缩池：根据尾矿的沉降速度和浓缩特性进行设计，使浓缩池澄清的溢流水达到选矿厂选矿用水的水质要求，排矿浓度达到尾矿输送或尾矿堆坝的要求。尾矿沉降速度和浓缩特性由试验确定，或参照同类尾矿浓缩池的实际运行参数确定。通常根据计算结果选用定型的浓缩机。为了达到高浓度(通常重量浓度在40％～60％)排矿浆，专门设计高效浓缩机，并在尾矿进入浓缩池前投加絮凝剂。
输送系统：由尾矿输送管、槽、尾矿泵站和事故尾矿设施组成。输送有自流和压力输送两种。
输送管道、槽断面依水力计算确定。设计流量一般留有10％左右的波动，尾矿浓缩池前输送管、槽断面和水力坡度满足在低流量时不小于临界流速，高流量时能通过的要求。除有防冻要求外，流槽一般明设，不设备用槽。常采用钢筋混凝土矩形槽，需要时槽内衬以铸石等耐瞎材料。管道可明设、半明设或埋设，寒冷地区采用后者。管道随着高浓度大流量要求，为提高抗磨能力，必须采用超高分子量聚乙烯耐磨管道或其它耐磨管道。通常设一条备用管，但长距离、高浓度的尾矿输送，则不设备用管，而在尾矿进入输送管前控制尾矿的流变特性，限制尾矿管的铺设坡度并采取其他必要的安全措施，以保证管道正常工作。
