干挂石材幕墙施工工艺
1、依据标准
《合肥市建筑工程施工质量验收统一标准》 GB
《合肥市建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB
《合肥市金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ 133—2001
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
2.1.4防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。
2.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2.2主要机具
2.2.1台钻、无齿切割锯、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3作业条件
2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
2.4绘制施工大样图，作好石材加工订货
根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况、石材加工厂的生产能力，绘制出石料加工大样图。大样图中应突出以下内容：
（1）石材的规格尺寸和质量标准；
（2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。如为镜面磨光饰面，还应
提出光泽度的要求；
（3）石材编号、加工数量及余量；
（4）石材成品保护方法。
3、操作工艺
3.1工艺流程
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3.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
3.6预埋件安装：预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，根据实际情况提出选用后置埋件（膨胀螺栓或锚栓）的方案，并必须报设计单位审核批准，在现场做拉拔试验。
3.7金属骨架的安装：根据施工放样图检查放线位置。先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核按照设计图尺寸安装金属横梁。如有焊接时，应对下方和相近的已完工装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。金属骨架完工后应通过隐蔽检查后，方可进行下道工序。
3.8防火、保温材料的安装：
（1）必须采用合格的材料。
（2）在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。
（3）在窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止冷桥形成。
（4）外墙保温层施工时，保温层应在金属骨架内填塞、固定要严密、牢固。
3.9石板的安装
3.9.1石板的装挂由上而下进行，每块板必须有4个固定点，认真操作，切实做到“层层抬”（即每一块石板的重量只传给相应挂件，不可传到下一块石板上）。对挂好的每一块石板须进行水平、垂直度检测，并与墙面整体弧度要求相吻合。
3.9.2石材开槽要求：
（1）石材开通槽时，宽宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。
（2）石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
（3）针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，槽宽度宜为6-7mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm。
（4）钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm，钢锚间距不宜大于600mm，钢锚孔的深度宜为22-23mm，孔的直径为7mm或8mm，钢锚直径为5mm或6mm，钢锚长度宜为20-30mm。
（5）石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2mm-3mm。
3.9.3若外立面主要为石材幕墙和点式窗，施工方法为后窗法，即先安装石材，后安装铝窗。窗口石材安装顺序：窗下石→侧石→顶石。
3.10结构胶嵌缝。花岗岩板材安装完毕，应进行全面检查调整。板材之间缝隙用中性结构密封胶予以密封，防止雨水渗漏。打胶中应注意：
（1）清理板材缝隙间的水、砂浆、灰尘等，保证清洁干燥；
（2）嵌以直径7mm的聚氯乙烯泡沫棒，然后在板缝两侧粘贴保护胶带，再用专用工具将结构密封胶注入板缝，并使之均匀饱满；注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 mm，也不能超过缝宽度；
（3）胶体凝固后将胶缝表面多余的胶清除，使胶缝平整光滑，深浅一致；
（4）撕掉保护胶带纸随即擦净污染物；
（5）重视密封胶在未完成全硬化前的成品保护，防止沾染灰尘和划伤。
4、质量标准
4.1金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，不得弯曲和扭曲变形。
4.2石材安装后表面平整、洁净，无污染，颜色协调一致，无明显色差。
4.3石材缝隙宽窄一致，阴阳角板压向正确，无缺棱掉角，无裂缝，上下口平直。
4.4石材缝嵌填饱满、密实、无遗漏，颜色及缝深浅一致，接头无明显痕迹。
4.5滴水线顺直，流水坡向正确。
