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盆式橡胶支座注意事项
1、建议在墩、台顶面设置支座垫石。
2、盆式支座安装前应拆箱作全面检查及进行清洁。除去油污，特别是不锈钢与填充聚四氟乙
烯板的相对滑移面应用酒精仔细擦洗干净，支座其它各件也应擦洗干净，支座内不得
涂刷防锈油。
3、支座除标高必须符合设计要求外，为确保支座的使用性能，须保证三个方向的平面水平。
4、支座上、下各部件纵横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，支座纵向上下各
部件错开的距离必须与计算值相等。
5、支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行。
6、连续桥梁实行体系转换时，必须在支座和硫磺水泥浆块之间采取隔热措施，以免损坏填充
四氟乙烯板和橡胶块。
板式橡胶支座的安装：
安装准备
1 板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石,支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定,垫
石长度、宽度应比支座相应的尺寸至少增加50mm左右，其高度应为100mm以上，且应考虑便于
支座更换顶梁时千斤顶的安装位置。
2 支座垫石内应布置钢筋网，钢筋直径为8mm时，间距宜为50mm×50mm，桥梁墩、台内应有
竖向钢筋延伸至支座垫石内，支座垫石的混凝土强度等级不应低于C30。
3 支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石顶面标高要求准确无误。在平坡
情况下，同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其
相对高差不应超过±1.5 mm，同一支承垫石高差应小于0.5 mm。
支座安装
1 支座进场后，应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。安装时，应按照设计图
纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位。
2 支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证
支座与上、下部结构紧密接触，不得出现脱空现象。对未形成整体的梁板结构，应避免重型
车辆通过。
3 桥梁墩台的设计应考虑支座养护、更换的需要。任何情况下，不允许两个或两个以上的
支座沿梁纵向中心线在同一支承点并排安装；在同一根梁（板）上，横向不宜设置多于两个
支座；不同规格的支座不应并排安装。
4 支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、位置（与预埋钢板的接触、
支座中心线位置）、支座规格型号是否有错，临时固定设施是否拆除，四氟滑板支座是否注
入硅脂油（严禁使用润滑油代替硅脂油）等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保支座
安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。
5 支座使用阶段平均压应力σc=10MPa。支座橡胶弹性体体积Eb=2000MPa。
支座与混凝土接触时，摩擦系数μ=0.3；与钢板接触时，摩擦系数μ=0.2；聚四氟乙烯板与
不锈钢板接触（加硅脂时）摩擦系数μf=0.06,当温度低于-25℃时，μf值增大30%，当不加
硅脂时，μf值应加倍。
6 矩形支座安装时以短边尺寸顺桥向放置。
