3PE防腐钢管内壁防腐分为两种：一种是热熔环氧树脂粉末防腐（高温熔结），一种是液体环氧涂料，常用液体环氧IPN8710（常温冷喷涂）。这两种内壁防腐形式防腐工艺和性能不同具体表现在：
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管道使用要求 |
内涂层厚度（um） |
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减阻型管道（液体环氧涂料） |
≥50 |
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防腐型管道（高温熔结环氧树脂粉末涂层） |
普通级 |
≥250 |
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防腐型管道（高温熔结环氧树脂粉末涂层） |
普通级 |
≥250 |
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加强级 |
≥350 |
其性能如下：
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性能比较 |
热熔结环氧涂层 |
液体环氧漆 |
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原材料 |
无溶剂，食品级粉末，环保 |
有刺激性异味，稀释剂、固化剂组成等 |
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防腐工艺 |
热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层 |
用喷枪冷喷到钢管，固化时间长。 |
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附着力 |
机械篏合、化学键、扩散、静电结合力 |
只有机械嵌合力 |
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涂层厚度 |
um |
30-80um |
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耐蚀性 |
耐腐蚀、耐磨、耐冲击 |
防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用 |
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摩擦系数 |
0.0086 |
0.012 |
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理论寿命 |
50年 |
3-5年 |
执行标准：
国内执行SY/T标准，于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
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